Chi tiết sản phẩm:
1. Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật của khuôn
Loại khuôn: Khuôn chuyển lũy tiến nhiều trạm, kết hợp các giai đoạn kéo, xỏ lỗ, cắt tỉa và gấp mép.
Vật liệu dải: Thép nhẹ (DC01–DC04) hoặc thép hợp kim thấp cường độ cao, độ dày khoảng 1,5–3,0 mm.
Khả năng tương thích của máy ép: Phù hợp với máy ép cơ hoặc servo từ 200 đến 400 tấn, với kích thước bệ máy lên tới 2500 mm.
Tốc độ sản xuất: 12 đến 20 nhịp/phút, đạt công suất sản xuất hàng năm trên 500.000 nhà ở.
Kích thước khuôn: khoảng. 1200 × 900 × 600 mm, tổng trọng lượng khoảng 2,8 tấn.
Dung sai của bộ phận hoàn thiện: độ đồng tâm của đường kính trong Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08 mm, độ phẳng của mặt bích Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 mm.
2. Xử lý vật liệu và nhiệt của các bộ phận khuôn quan trọng
Đột và hạt dao khuôn: Thép khuôn gia công nguội DC53, được tôi cứng trong chân không đến HRC 60–62, được xử lý đông lạnh để ổn định kích thước.
Vòng kéo và khu vực có độ mài mòn cao: Ống bọc cacbua vonfram (cấp VG12) được co lại trong vỏ thép, bề mặt được hoàn thiện ở Ra 0,05 µm để tránh hiện tượng lõm.
Đế khuôn trên và dưới: Gang xám FC300, giảm ứng suất, có dung sai độ song song 0,03 mm trên 300 mm.
Trụ dẫn hướng và ống lót: Thép chịu lực SUJ2, được làm cứng đến HRC 60, được bố trí theo cấu hình lồng con lăn bốn chốt để căn chỉnh khe hở bằng không.
Cải thiện bề mặt: Lớp phủ TiCN PVD trên các chày để giảm ma sát và kéo dài thời gian mài lại lên hơn 200.000 chu kỳ.
3. Quá trình tạo hình & cấu trúc khuôn
Dải này đi vào khuôn và lần đầu tiên trải qua quá trình uốn, trong đó phần giữ phôi được điều khiển bằng lò xo khí nitơ có thể lập trình để ngăn ngừa nếp nhăn.
Các trạm tiếp theo làm sâu cốc bằng cách vẽ ngược, trong khi mặt bích được tạo phẳng. Trạm xuyên lỗ đục lỗ bu lông và lỗ trục trung tâm đồng thời, đảm bảo độ chính xác vị trí tương đối.
Các trạm cuối cùng cắt mặt bích bên ngoài và thực hiện thao tác điều chỉnh lại/hiệu chỉnh để đảm bảo độ phẳng.
Việc đẩy ra được hỗ trợ bởi bộ nâng có lò xo và một tấm gạt phôi phía trên; cấp phôi sai được phát hiện bằng các cảm biến cảm ứng giúp cắt ngay lập tức lực ép để bảo vệ dụng cụ.
Hệ thống bôi trơn tự động tập trung đo lượng mỡ để dẫn hướng các bộ phận và vòng cacbua trong mỗi chu kỳ.
4. Đảm bảo chất lượng và lợi ích sản xuất
Tất cả các tấm khuôn đều được đo trên máy đo tọa độ (CMM) trước khi lắp ráp; một đợt chạy thử gồm 50 chiếc sẽ xác minh mọi kích thước quan trọng và tình trạng lưỡi dao.
Khuôn được cung cấp kèm theo bộ phụ tùng thay thế hoàn chỉnh (các miếng đệm cacbua bổ sung, lò xo và cảm biến) và mã QR để truy xuất nguồn gốc tới hồ sơ sản xuất.
Bằng cách sản xuất vỏ ổ trục trong một dây chuyền ép thay vì đúc và gia công, khách hàng đã giảm được 30% chi phí và gần gấp đôi thông lượng, với các bộ phận sẵn sàng để lắp ráp băng tải mà không cần hoạt động thứ cấp.
WhatsApp: +8615930861038
Wechat:+8615930861038/+8618832809957
Email: dongmumold@163.com
Chú phổ biến: Máy móc nông nghiệp băng tải mang khuôn dập khuôn, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, mua, giá, sản xuất tại Trung Quốc
