OEM/ODM Sản xuất khuôn dập tùy chỉnh, Gia công kim loại tấm, Dập kim loại tấm, Khuôn dập, Khuôn thép tấm kim loại

I. Đặc điểm của quy trình vi khuôn dập các bộ phận siêu mỏng

Việc dập các bộ phận siêu mỏng thuộc về quy trình tạo hình vi mô. Đặc điểm cụ thể của nó trong sản xuất thực tế như sau:

1. Kiểm soát-độ chính xác cao: Độ dày của vật liệu siêu mỏng-được kiểm soát trong khoảng 20-200μm và độ lệch kích thước phải được kiểm soát trong phạm vi ±1μm. Độ chính xác định vị của thiết bị dập phải nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,5μm và sự dao động của các thông số quy trình (tốc độ dập, áp suất) không được vượt quá ± 3%, đảm bảo kết quả tạo hình ổn định.

2. Lực tạo hình thấp và kiểm soát biến dạng dễ dàng: Lực tạo hình cần thiết để dập các bộ phận siêu mỏng là 5-20kN, thấp hơn hơn 60% so với dập truyền thống. Điều này làm giảm mức tiêu thụ năng lượng và hao mòn của thiết bị, đồng thời kiểm soát biến dạng vật liệu trong khoảng 5% -10%, tránh vỡ vật liệu và biến dạng không kiểm soát được.

3. Đặc tính vật liệu quan trọng: Cấu trúc vi mô của vật liệu siêu{1}}siêu mỏng (chẳng hạn như thép không gỉ siêu mỏng và lá hợp kim nhôm) có tác động đáng kể đến việc tạo hình. Cần phải kiểm tra trước các thông số nhựa đàn hồi{4}}của vật liệu, mô phỏng quá trình tạo hình thông qua phân tích phần tử hữu hạn và tối ưu hóa các thông số quy trình để phù hợp với đặc tính của vật liệu.

4. Độ lặp lại và độ ổn định cao: Các quy trình tạo hình vi mô yêu cầu độ chính xác về khả năng lặp lại của khuôn Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,3μm và độ chính xác của khả năng lặp lại của thiết bị Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,5μm để đảm bảo rằng trong sản xuất hàng loạt, độ lệch kích thước của từng phần siêu mỏng-là Nhỏ hơn hoặc bằng ±1μm và tính nhất quán về hiệu suất đáp ứng các tiêu chuẩn.

II. Công nghệ thích ứng thiết kế khuôn vi cấu trúc

Dựa trên các yêu cầu của quy trình vi tạo, thiết kế khuôn vi cấu trúc phải được điều chỉnh chính xác cho quy trình. Những điểm thực tế cụ thể như sau:

1. Thu nhỏ kích thước kết cấu: Dựa trên các đặc điểm hình học vi mô của các bộ phận siêu mỏng-, hãy thiết kế chày, khuôn và thiết bị định vị. Độ chính xác về kích thước của các cạnh cắt đột và khuôn phải được kiểm soát trong phạm vi ± 0,3μm và độ chính xác định vị của thiết bị định vị Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,5μm để đảm bảo tiếp xúc đồng đều giữa khuôn và bề mặt phôi, tránh tập trung ứng suất và biến dạng vật liệu quá mức.

2. Công nghệ gia công vi mô-cho bề mặt khuôn: Công nghệ gia công vi mô-bằng laser và gia công điện hóa được sử dụng để xử lý tinh xảo bề mặt khuôn, đạt được độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2μm. Lớp phủ nano-TiN được phủ với độ dày 0,003-0,008mm, giảm hệ số ma sát xuống dưới 0,08, giảm độ bền kéo, cải thiện chất lượng bề mặt của các bộ phận được dập và kéo dài tuổi thọ của khuôn lên hơn 500.000 chu kỳ.

3. Thiết kế kết hợp độ cứng và độ đàn hồi của khuôn: Phân tích phần tử hữu hạn được sử dụng để tối ưu hóa vật liệu khuôn và bố cục kết cấu. Khuôn sử dụng thép khuôn hạt siêu mịn,-được làm nguội chân không để đạt được độ cứng HRC62-65, đảm bảo độ cứng của khuôn. Cấu trúc đệm đàn hồi được thêm vào đuôi của chày, với hành trình đệm 0,5-1mm, đệm ứng suất đạt đỉnh trong quá trình dập, giảm ứng suất cục bộ 20%-30% và giảm thiểu nứt và biến dạng cục bộ của các bộ phận siêu mỏng.

4. Thiết kế khuôn composite đa chức năng: Thiết kế tích hợp các chức năng định vị, hiệu chỉnh và tạo hình vào một khuôn cấu trúc vi mô tổng hợp-với 4-6 trạm vi mô. Nhiều quy trình có thể được hoàn thành chỉ trong một lần dập, giảm sự chồng chất lỗi giữa các quy trình, thực hiện việc dập liên tục và đạt được chu kỳ sản xuất 20-30 lần/phút. Dung sai kích thước của các bộ phận được đóng dấu ổn định trong phạm vi ±1μm.