Quy trình gia công khuôn dập và những vấn đề cần chú ý
Bố trí quy trình xử lý khuôn
(1) xử lý đáy, đảm bảo số lượng xử lý;
(2) Đúc căn chỉnh tham chiếu trống, kiểm tra phụ cấp hồ sơ 2D và 3D;
(3) Xử lý thô bề mặt 2D và 3D, xử lý bề mặt không lắp đặt và không hoạt động (bao gồm bề mặt bệ an toàn, bề mặt gắn đệm, mặt phẳng trục lăn, bề mặt chuẩn bên);
(4) Căn chỉnh bề mặt chuẩn bên để đảm bảo độ chính xác trước khi bán tinh;
(5) Bán gia công bề mặt 2D và 3D, hoàn thiện tất cả các loại bề mặt lắp đặt (bao gồm lắp đặt khối giới hạn và bề mặt tiếp xúc, bề mặt lắp đặt chèn và chống lưng, bề mặt lắp đặt đục lỗ, bề mặt lắp đặt máy cắt phế và chống lưng, bề mặt lắp đặt lò xo và bề mặt tiếp xúc, tất cả các loại bề mặt làm việc giới hạn hành trình, bề mặt lắp đặt nêm xiên và chống lại), bán hoàn thiện tất cả các loại bề mặt dẫn hướng và lỗ dẫn hướng, Dự trữ lỗ tham chiếu quy trình hoàn thiện và mốc chiều cao, đồng thời ghi lại dữ liệu;
(6) Kiểm tra và xem xét độ chính xác gia công;
(7) quá trình kẹp;
(8) Trước khi hoàn thiện, bề mặt chuẩn của lỗ tham chiếu quy trình phải được làm thẳng và kiểm tra khả năng chèn;
(9) Bề mặt hoàn thiện 2D, 3D, bề mặt đột bên và vị trí lỗ, quy trình hoàn thiện lỗ tham chiếu và tham chiếu chiều cao, bề mặt dẫn hướng hoàn thiện và lỗ dẫn hướng;
(10) Kiểm tra và xem xét độ chính xác gia công.
Các vấn đề cần chú ý trong xử lý khuôn
(1) Chuẩn bị quy trình ngắn gọn, thể hiện chi tiết, xử lý nội dung càng nhiều càng tốt;
(2) xử lý các điểm mấu chốt, khó, cần nhấn mạnh quy trình;
(3) Cần kết hợp xử lý, thể hiện rõ phúc lợi công cộng;
(4) Khi các hạt dao cần được xử lý riêng, hãy chú ý đến các yêu cầu của quy trình về độ chính xác gia công;
(5) Sau khi xử lý kết hợp, chèn các bộ phận cần xử lý riêng, các yêu cầu cơ bản của cài đặt quy trình và xử lý riêng trong quá trình xử lý kết hợp;
(6) Lò xo dễ bị hư hỏng nhất trong quá trình xử lý khuôn, vì vậy chúng ta nên chọn lò xo khuôn có tuổi thọ lâu dài.
