Khuôn lưỡi dao cạo Concertina và khuôn dập dây dao cạo

Nguyên tắc cốt lõi của dập nóng nằm ở-việc tạo hình ở nhiệt độ cao kết hợp với việc tăng cường quá trình dập nguội. Các tấm thép cường độ-cao lần đầu tiên được nung nóng đến phạm vi nhiệt độ austenitizing. Sau khi vật liệu đạt được độ dẻo tối ưu, nó sẽ nhanh chóng được chuyển sang khuôn để dập trong khi trải qua quá trình làm nguội đồng bộ. Quá trình này tạo ra các thành phần có độ bền và độ cứng cực cao-với độ bền kéo vượt quá 1500 MPa -, mức hiệu suất vượt trội hơn nhiều so với mức đạt được bằng các phương pháp tạo hình kim loại thông thường.

Ngược lại, dập nguội được thực hiện hoàn toàn ở nhiệt độ phòng. Quá trình này dựa vào khuôn để tác dụng áp suất cơ học lên các tấm kim loại, tạo ra biến dạng dẻo trực tiếp hoặc tách vật liệu mà không cần gia nhiệt. Tận dụng khả năng biến dạng dẻo nguội của vật liệu kim loại, dập nguội mang lại hiệu quả tạo hình cực cao. Tuy nhiên, vật liệu có khả năng chống biến dạng cao ở nhiệt độ phòng, điều này đặt ra những yêu cầu nghiêm ngặt về độ cứng và khả năng chống mài mòn của khuôn dập.

Hydroforming sử dụng-chất lỏng áp suất cao làm môi trường dẫn động. Áp suất được truyền đều qua chất lỏng trong khoang khuôn kín, buộc phôi kim loại phải dần dần khớp với đường viền khuôn và tạo hình hoàn chỉnh. Cho dù được áp dụng cho vật liệu dạng tấm hoặc ống, hydroforming đều đạt được sự biến dạng vật liệu đồng đều thông qua áp suất chất lỏng, tránh hiệu quả sự tập trung ứng suất cục bộ thường thấy trong các quy trình dập truyền thống. Điều này cho phép chế tạo các bộ phận phức tạp và có hình dạng bất thường, khó hình thành bằng các phương pháp thông thường.

Về hiệu suất cơ học, dập nóng mang lại lợi thế về độ bền không thể thay thế. Độ bền kéo và độ bền chảy của các bộ phận được dập nóng-tốt hơn đáng kể so với các bộ phận được tạo ra bằng cách dập nguội và tạo hình bằng thủy lực. Ngoài ra, dập nóng mang lại độ chính xác kích thước cao và độ đàn hồi tối thiểu, loại bỏ sự cần thiết của quá trình làm thẳng thứ cấp. Tuy nhiên, quy trình này đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng chịu nhiệt của khuôn trong điều kiện nhiệt độ-cao, dẫn đến chi phí khuôn cao hơn nhiều so với dập nguội. Nó cũng có chu kỳ sản xuất dài hơn và tiêu thụ năng lượng lớn hơn.

Ngược lại, dập nguội vượt trội về tốc độ tạo hình nhanh và hiệu quả sản xuất cao. Một máy dập đơn có thể hoàn thành hàng chục chu kỳ tạo hình mỗi phút, khiến quy trình này rất phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Trong khi đó, khuôn dập nguội có cấu trúc tương đối đơn giản và chi phí sản xuất thấp hơn, sẵn sàng hỗ trợ các hoạt động tạo hình cơ bản như đục lỗ, đột bao hình và uốn. Những hạn chế chính bao gồm hiện tượng đàn hồi đáng chú ý ở các bộ phận được tạo hình, đòi hỏi phải bù khuôn hoặc làm thẳng-sau xử lý để đảm bảo độ chính xác về kích thước. Hơn nữa, quá trình dập nguội gặp phải những hạn chế trong việc hình thành vật liệu có độ bền-cao và dễ bị nứt vật liệu trong quá trình xử lý.