Khuôn định hình tay cầm xi lanh LPG

Các vấn đề biến dạng phổ biến trong các bộ phận dập kim loại hầu hết là do sự kết hợp không chính xác giữa các thông số khuôn và quy trình, đòi hỏi phải điều chỉnh có mục tiêu. Nếu phôi có biểu hiện biến dạng uốn hoặc cong vênh, nguyên nhân thường là do lực kẹp khuôn không đủ hoặc hành trình trượt quá mức, dẫn đến ứng suất không đều trên tấm kim loại. Biến dạng của các bộ phận được kéo thường do khe hở bản vẽ không hợp lý và bôi trơn không đủ. Các giải pháp bao gồm kiểm tra khuôn đầu tiên, điều chỉnh áp suất tấm kẹp, tối ưu hóa khe hở bản vẽ và lắp đặt chốt định vị hoặc vòng kẹp trên các khu vực dễ biến dạng. Đồng thời, tùy thuộc vào độ dày và vật liệu của tấm kim loại, việc giảm tốc độ trượt và tăng bán kính lưỡi cắt khuôn có thể làm giảm sự tập trung ứng suất trong quá trình xử lý, do đó ngăn ngừa biến dạng theo quan điểm{4}}định hướng quy trình.

Nổ là lỗi phổ biến nhất trong hoạt động dập, chủ yếu là do mòn cạnh khuôn hoặc khe hở không đúng. Theo thời gian, lưỡi cắt khuôn có thể bị cùn hoặc sứt mẻ, hoặc khe hở giữa khuôn trên và khuôn dưới trong quá trình lắp đặt có thể quá lớn hoặc quá nhỏ, cả hai đều dẫn đến tạo ra các vệt trên các cạnh phôi. Các giải pháp bao gồm mài hoặc thay thế lưỡi cắt khuôn kịp thời để đảm bảo độ sắc bén; hiệu chuẩn nghiêm ngặt khe hở lắp đặt khuôn, điều chỉnh giá trị khe hở theo độ dày tấm, thường là 5% -10% độ dày tấm. Ngoài ra, việc kiểm tra thường xuyên vị trí khuôn là cần thiết để ngăn ngừa sự lệch trục có thể làm xấu đi các gờ cục bộ. Tối ưu hóa nguyên liệu thô cũng có thể ngăn ngừa các vấn đề về lưỡi dao do độ cứng của tấm không đồng đều.

Các khiếm khuyết phổ biến khác bao gồm nứt và nhăn phôi, đòi hỏi phải có-quản lý đa chiều để loại bỏ các vấn đề tiềm ẩn. Vết nứt phôi thường do tốc độ kéo dài quá mức và độ dẻo của tấm không đủ; giảm tốc độ kéo dài và thêm các quy trình ủ trung gian có thể cải thiện độ dẻo của tấm. Nhàu là do lực giữ phôi không đủ hoặc vật liệu tấm quá mỏng; tăng lực giữ phôi, sử dụng nguyên liệu thô có độ dày phù hợp và nếu cần, định hình lại khuôn. Thiết lập cơ chế truy xuất nguồn gốc lỗi để ghi lại nguyên nhân và biện pháp xử lý cho từng lỗi, thường xuyên phân tích dữ liệu cũng như tối ưu hóa khuôn và quy trình có thể giảm thiểu các vấn đề chất lượng tái diễn từ nguồn và đảm bảo chất lượng các bộ phận được dán tem ổn định.