Tay cầm xi lanh khí dầu mỏ hóa lỏng, đế, bộ phận bảo vệ tay Bộ phận dập kim loại

Cắt laser, với hiệu suất vượt trội, đã trở thành giải pháp ưa thích của nhiều công ty. Nó sử dụng chùm tia laze mật độ cao-để làm tan chảy vật liệu ngay lập tức, mang lại những ưu điểm đáng kể sau:

1. Định vị có độ chính xác cực cao: Độ chính xác định vị đạt 0,05 mm, với độ lặp lại lên tới 0,02 mm, lý tưởng để cắt các hình dạng phức tạp và các bộ phận chính xác;

2. Vết cắt cực hẹp và bề mặt nhẵn: Chiều rộng vết cắt chỉ 0,10–0,20 mm, dẫn đến vết cắt không có gờ và độ bóng bề mặt cao, giảm các bước xử lý tiếp theo;

3. Tốc độ xử lý đáng kinh ngạc: Tốc độ định vị tối đa đạt 70m/phút, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất, đặc biệt phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng loạt;

4. Khả năng thích ứng vật liệu rộng: Nó có thể xử lý không chỉ các vật liệu kim loại khác nhau (chẳng hạn như tấm thép, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v.) mà còn cả các vật liệu phi kim loại, bao gồm cả nhựa và gỗ, mà không bị biến dạng.

Ngược lại, EDM dây lại chiếm lĩnh một thị trường cụ thể do những ưu điểm riêng của nó. Công nghệ này sử dụng nhiệt độ cao sinh ra từ quá trình phóng điện của dây điện cực để ăn mòn vật liệu có các đặc tính sau:

1. Độ chính xác gia công cực cao: thường là ±0,01-±0,02mm và thậm chí lên tới ±0,004mm, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các bộ phận có kích thước siêu nhỏ;

2. Gia công không{1}}tiếp xúc làm giảm biến dạng ứng suất: do dây điện cực không tiếp xúc trực tiếp với phôi nên tránh được biến dạng do ứng suất cơ học một cách hiệu quả, đảm bảo độ ổn định và nhất quán của các bộ phận;

3. Xuất sắc trong việc xử lý các vật liệu khó{1}}đối với{2}}máy: đặc biệt thích hợp với các vật liệu khó gia công bằng phương pháp truyền thống, chẳng hạn như cacbua xi măng và gốm sứ, cũng như các khoang khuôn có cấu trúc bên trong phức tạp.

Mặc dù EDM dây tương đối chậm và chỉ có thể được sử dụng cho các vật liệu dẫn điện nhưng nó vẫn không thể thay thế được trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cực cao. Ví dụ, trong ngành sản xuất khuôn mẫu, đặc biệt đối với các chày và khuôn có hình dạng bất thường với các tính năng phức tạp hoặc cấu trúc rãnh sâu, hẹp, EDM dây thể hiện những ưu điểm vượt trội. Hơn nữa, EDM dây chậm có thể đạt được chất lượng bề mặt cao hơn và chiều rộng rãnh cắt nhỏ hơn (khoảng 0,1-0,2 mm), phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu chi tiết nghiêm ngặt.