Khuôn dập kim loại chính xác tùy chỉnh cho thiết bị gia dụng

I. Phân tích nguyên nhân gây trầy xước trên khuôn dập hợp kim nhôm

Hợp kim nhôm có hoạt tính bề mặt cao nên dễ bị bám dính vào bề mặt khuôn trong quá trình dập dẫn đến trầy xước, trầy xước. Hợp kim nhôm có độ dẻo tốt và tính lưu động cao trong quá trình tạo hình phức tạp làm tăng ma sát và cắt tại điểm tiếp xúc vật liệu khuôn-, dẫn đến mài mòn bề mặt khuôn. Thiết kế cấu trúc khuôn không được tối ưu hóa dẫn đến tập trung đường dẫn dòng vật liệu ở các khu vực cục bộ cũng gây ra hiện tượng trầy xước. Bề mặt khuôn thô ráp và việc bôi trơn không đủ sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng cạo.

II. Các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát trầy xước trên khuôn dập hợp kim nhôm

1. Tối ưu hóa thiết kế khuôn: Sử dụng thiết kế bo tròn cho các khoang khuôn, cạnh cắt và vùng chuyển tiếp, có bán kính 0,2-0,5mm để tránh các góc nhọn. Thêm các tấm dẫn hướng tại các điểm chảy nguyên liệu quan trọng và thiết kế các rãnh bôi trơn có chiều rộng 2-3 mm và độ sâu 1-1,5 mm để tối ưu hóa đường dẫn dòng nguyên liệu, giảm sự tập trung ứng suất cục bộ, giảm ma sát và giảm trầy xước.

2. Sử dụng vật liệu khuôn tiên tiến và công nghệ xử lý bề mặt: Các lỗ và khoang khuôn được làm bằng thép khuôn chịu mài mòn có độ cứng cao H13 hoặc SKD11-có độ cứng-chống mài mòn{4}}, được tôi chân không đến độ cứng HRC58-62; bề mặt được xử lý bằng lớp phủ thấm nitơ hoặc TiN, với độ dày lớp thấm nitơ 0,15-0,3mm và độ dày lớp phủ 0,005-0,01mm, cải thiện khả năng bôi trơn và chống mài mòn bề mặt khuôn, đồng thời ngăn ngừa sự bám dính của vật liệu vào khuôn.

3. Kiểm soát tham số quy trình hợp lý: Tốc độ dập được kiểm soát ở mức 10-30 lần / phút và áp suất dập được đặt theo độ dày và độ bền kéo của vật liệu hợp kim nhôm, với sai số không quá ± 5%, đảm bảo dòng vật liệu ổn định và giảm biến dạng không đồng đều; Trước khi khởi động máy hàng ngày, bề mặt khuôn được làm sạch khỏi mạt sắt và tạp chất, bề mặt khuôn được đánh bóng hàng tuần bằng hợp chất đánh bóng để duy trì độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm, tránh hao mòn nhanh.

4. Ứng dụng các giải pháp bôi trơn tiên tiến: Sử dụng chất bôi trơn đặc biệt cho hợp kim nhôm và ưu tiên dầu dập gốc nước{1}}thân thiện với môi trường (hàm lượng dầu nhỏ hơn hoặc bằng 5%) hoặc chất bôi trơn rắn (graphit, PTFE). Xịt đều lên khoang khuôn và bề mặt hợp kim nhôm trước khi dập để đảm bảo đủ dầu bôi trơn. Trong quá trình dập liên tục, cứ 30-50 miếng lại thêm chất bôi trơn để kiểm soát hệ số ma sát trong khoảng 0,1, từ đó giảm mài mòn khuôn và trầy xước trên bề mặt hợp kim nhôm.