Vòng gia cố mặt bích, Vòng gia cố, Tấm gia cố đục lỗ, Kim loại, Tấm nhôm kéo dãn và khuôn dập

Các bộ phận dập chính xác về mặt y tế thường có đặc điểm là cấu trúc nhỏ, độ dày thành không đồng đều và hình dạng phức tạp. Một quá trình tạo hình đơn lẻ không thể hoàn thành việc tạo hình tổng thể; do đó, một quá trình tạo hình hỗn hợp bao gồm uốn, kéo dài, cắt và tạo hình là cần thiết. Thiết kế khuôn yêu cầu kết hợp đồng thời bố cục quy trình nhiều{2}}trạm, đường dẫn dòng vật liệu và mô hình biến dạng. Logic hình thành của mỗi trạm được kết nối với nhau và hạn chế lẫn nhau, khiến cho các phương pháp thiết kế quy trình đơn lẻ{4}}thông thường không phù hợp với yêu cầu sản xuất tổng hợp của các bộ phận y tế.

Các bộ phận y tế có các yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và tính nhất quán của hình dạng. Các quá trình tạo hình composite phải đồng thời kiểm soát nhiều thông số như độ đàn hồi, tính lưu biến của vật liệu và khoảng cách kết nối trạm. Quá trình thiết kế phải cân bằng độ chính xác tạo hình độc lập của từng quy trình với mối quan hệ ghép tham số giữa các quy trình. Những sai lệch về thông số tại bất kỳ trạm nào sẽ được truyền sang các quy trình tiếp theo, gây ra các khuyết tật như biến dạng bộ phận, lỗi kích thước và trầy xước bề mặt, làm tăng khó khăn chung trong việc kiểm soát thiết kế quy trình.

Khuôn y tế composite cần tích hợp nhiều cấu trúc bao gồm tạo hình, định vị, dỡ tải và loại bỏ chất thải, với bố cục nhỏ gọn và không gian hạn chế. Thiết kế không chỉ phải đáp ứng logic hình thành quy trình mà còn phải tính đến độ cứng của khuôn, bảo trì và tháo gỡ, độ ổn định trong sản xuất hàng loạt và khả năng tương thích với các vật liệu y tế. Nếu không có sự hỗ trợ của hệ thống thiết kế hoàn thiện và tiêu chuẩn hóa, chỉ có thể dựa vào kinh nghiệm để xác minh và điều chỉnh khuôn thử nghiệm nhiều lần, dẫn đến chu kỳ thiết kế dài và khả năng chịu lỗi thấp, điều này đã trở thành khó khăn chính trong nghiên cứu, phát triển và sản xuất khuôn y tế chính xác.