-Đầu hình đĩa và hình elip dùng cho bình áp lực, đáy bể, khuôn kéo và khuôn dập tấm nhôm

Máy hút áp suất âm y tế là thiết bị cốt lõi trong phòng mổ lâm sàng và chăm sóc cấp cứu tại khu vực, chủ yếu được sử dụng để hút đờm, dịch tiết, mủ, máu và các chất gây ô nhiễm khác từ bệnh nhân. Công tắc giới hạn, là thành phần chính để kiểm soát áp suất âm và bảo vệ-dừng khởi động, ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn khi sử dụng thiết bị. Trong công việc lâm sàng thực tế, chất lỏng thải, chất tiết nhớt và tạp chất kết bông được tạo ra trong quá trình hút áp suất âm có thể dễ dàng xâm nhập vào các lỗ thông hơi và buồng cảm biến của công tắc giới hạn theo luồng khí, gây tắc nghẽn micropore, trục trặc cảm biến áp suất và kẹt công tắc. Điều này có thể dẫn đến các vấn đề như áp suất âm không kiểm soát được, vô tình tắt thiết bị và hút không đủ, làm giảm hiệu quả chẩn đoán và điều trị và có khả năng ảnh hưởng đến việc chăm sóc bệnh nhân do lỗi thiết bị. Do đó, việc tối ưu hóa thiết kế công tắc giới hạn để ngăn ngừa tắc nghẽn là rất quan trọng để cải thiện độ tin cậy và an toàn lâm sàng của máy hút áp suất âm y tế.

Để giải quyết điểm yếu cốt lõi của việc tắc nghẽn công tắc giới hạn, bạn có thể sử dụng cấu trúc rào cản và lọc nhiều giai đoạn để-tối ưu hóa trước khi tắc nghẽn. Cấu trúc bộ lọc hai lớp có thể tháo rời được thêm vào đầu vào áp suất âm của công tắc giới hạn. Lớp bên ngoài sử dụng bộ lọc mật độ- cao để chặn các tạp chất dạng hạt lớn và kết bông, trong khi lớp bên trong sử dụng màng thoáng khí vi mô để chặn chất lỏng thải nhớt và bụi mịn, ngăn chặn hiệu quả các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào cấu trúc đường dẫn khí bên trong của công tắc. Đồng thời, cấu trúc thông gió lỗ-thẳng truyền thống bị loại bỏ và kênh nạp khí được tối ưu hóa thành cấu trúc dẫn hướng hình vòng cung-. Bằng cách sử dụng quán tính luồng không khí, quá trình phân tách khí{10}lỏng đã đạt được, cho phép tạp chất lỏng thải lắng xuống một cách tự nhiên vào buồng chứa chất bẩn trong quá trình dẫn hướng. Điều này làm giảm độ bám dính và tích tụ tạp chất tại nguồn, ngăn ngừa tắc nghẽn lỗ cảm biến và cấu trúc truyền động, đồng thời giảm đáng kể khả năng xảy ra lỗi tắc nghẽn công tắc giới hạn.

Thông qua tối ưu hóa cấu trúc và nâng cấp vật liệu, hiệu suất chống tắc nghẽn và khả năng tự làm sạch của công tắc giới hạn được nâng cao hơn nữa. Công tắc hành trình truyền thống có cấu tạo bên trong phức tạp, nhiều góc chết khiến tạp chất dễ tích tụ và khó làm sạch. Thiết kế tối ưu hóa giúp đơn giản hóa cấu trúc bên trong của khoang, sử dụng thành bên trong nhẵn, tròn để thay thế các góc nhọn và góc chết, giảm các điểm bám dính của tạp chất. Đồng thời, vật liệu polyme y tế cấp độ-chống ăn mòn, không{6}}dính-được chọn để ngăn chất tiết nhớt bám dính và đông đặc trên đường dẫn khí của công tắc và bề mặt tiếp xúc cảm biến. Ngoài ra, một vòng đệm chống bụi và chống{9}}tắc nghẽn được thêm vào cấu trúc giới hạn di động của công tắc để đạt được khả năng bảo vệ bịt kín động. Điều này đảm bảo rằng chức năng bật lại cảm biến và kích hoạt áp suất của công tắc không bị ảnh hưởng, đồng thời ngăn chặn hoàn toàn chất lỏng thải, hơi nước và tạp chất xâm nhập vào cơ chế truyền động bên trong, loại bỏ các vấn đề như kẹt cơ học và trục trặc cảm biến.