Vẽ sâu hình thành bộ tích lũy kim loại hoặc khuôn dập bình áp lực

I. Định nghĩa và đặc điểm của khuôn dập tuổi thọ-cao
Khuôn dập có tuổi thọ cao-là công cụ tạo hình được thiết kế bằng công nghệ chuyên dụng và vật liệu-chất lượng cao. Chúng có thể chịu được-hoạt động dập cường độ cao và có tuổi thọ sử dụng vượt xa so với khuôn truyền thống. Các đặc điểm cốt lõi của chúng được xác định như sau: Chúng được làm bằng thép khuôn có độ bền-cao chẳng hạn như Cr12MoV và SKD11, trải qua quá trình xử lý nhiệt chính xác bao gồm cả quá trình tôi và ram để đạt được độ cứng khuôn là HRC60{11}}64; bề mặt được phủ bằng các công nghệ như TiN và DLC, tăng độ cứng bề mặt lên 30% -50%, tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn và ăn mòn, đảm bảo không bị biến dạng đáng kể hoặc mài mòn quá mức trong quá trình dập hàng loạt trong thời gian dài và duy trì hiệu suất tạo hình ổn định.

II. Tác động của việc dập công suất-tuổi thọ-cao đối với việc cải thiện hiệu quả sản xuất hàng loạt

1. Kéo dài tuổi thọ khuôn và giảm thời gian thay đổi khuôn: Khuôn dập truyền thống có tuổi thọ khoảng 50.000-80.000 chu kỳ, trong khi khuôn có công suất-tuổi thọ-cao có thể đạt tới 300.000-500.000 chu kỳ, tức là tuổi thọ tăng gấp 5-6 lần. Tần suất chuyển đổi khuôn giảm 80%, mỗi lần chuyển đổi mất khoảng 1-2 giờ. Dựa trên trung bình 10.000 chu kỳ dập mỗi ngày, điều này có nghĩa là giảm 10-15 giờ ngừng hoạt động để thay đổi khuôn mỗi tháng, tăng thời gian hoạt động của dây chuyền sản xuất lên 15% -20% và đáp ứng yêu cầu giao hàng đúng hạn cho các đơn đặt hàng số lượng lớn.

2. Đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và cải thiện năng suất: Khuôn có công suất-tuổi thọ- cao duy trì độ chính xác về kích thước trong phạm vi ±0,01 mm, cải thiện độ ổn định tạo hình lên 90%. Tỷ lệ hiệu suất của các bộ phận được dập tăng từ 92% với khuôn truyền thống lên hơn 99,5%. Điều này giúp giảm 3.000-5.000 mảnh phế liệu mỗi tháng. Dựa trên chi phí nguyên vật liệu là 10 nhân dân tệ mỗi chiếc, điều này giúp tiết kiệm hàng tháng 30.000-50.000 nhân dân tệ chi phí nguyên liệu thô, đồng thời giảm chi phí lao động làm lại và cải thiện chất lượng giao hàng cho khách hàng.

3. Giảm chi phí bảo trì và sửa chữa, đồng thời tối ưu hóa cơ cấu chi phí sản xuất: Tần suất bảo trì hàng tháng của khuôn-có tuổi thọ cao giảm từ 4-5 lần đối với khuôn truyền thống xuống còn ít hơn một lần, giảm 75% chi phí nhân công bảo trì; chi phí sửa chữa khuôn có thể giảm 8.000-12.000 nhân dân tệ mỗi tháng và đầu tư thay thế khuôn hàng năm có thể giảm 50.000-80.000 nhân dân tệ. Doanh nghiệp có thể đầu tư chi phí tiết kiệm được vào việc nâng cấp công nghệ và tối ưu hóa quy trình để nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất.