Khuôn dập tiến bộ kim loại tấm chính xác tùy chỉnh, khuôn cắt cạnh và mặt bích, đồ đạc dập kim loại và khuôn dập

I. Tối ưu hóa lựa chọn công cụ và các thông số: Xây dựng hệ thống phòng thủ cốt lõi mạnh mẽ chống lại sự rung động
Công cụ này là công cụ trực tiếp thực hiện việc cắt cạnh trên máy phay. Việc lựa chọn và thiết kế tham số của nó trực tiếp quyết định độ ổn định khi cắt và là điểm đột phá chính trong việc giải quyết câu hỏi "một số kỹ thuật triệt tiêu rung động để cắt cạnh-trên máy phay là gì?"

Từ góc độ lựa chọn công cụ, nên ưu tiên các công cụ có độ cứng cao và độ cân bằng động cao. Dụng cụ cacbua, với độ cứng và độ cứng vượt trội, có thể chống lại tác động của lực cắt trong quá trình-cắt bên một cách hiệu quả, giúp giảm độ rung của dụng cụ. Đối với các kịch bản gia công có độ chính xác cao-, có thể sử dụng máy phay ngón nguyên khối. So với các công cụ có thể lập chỉ mục, độ cứng tổng thể của chúng vượt trội hơn, giảm đáng kể nguy cơ rung. Đồng thời, độ chính xác cân bằng động của dụng cụ phải được kiểm soát chặt chẽ. Nên cải thiện mức cân bằng động lên G2.5 hoặc cao hơn để tránh các rung động định kỳ do mất cân bằng dụng cụ.

Về mặt thiết kế tham số dao, các thông số hình học của lưỡi cắt cần được điều chỉnh cụ thể. Việc tăng góc cào thích hợp có thể làm giảm lực cản cắt và dao động năng lượng trong quá trình cắt. Tối ưu hóa góc xoắn, thường được đặt trong khoảng từ 30 độ đến 45 độ, giúp quá trình cắt mượt mà hơn, phân bổ lực cắt đều trên lưỡi cắt và ngăn ngừa ứng suất cục bộ quá mức có thể gây rung. Hơn nữa, việc kiểm soát phần nhô ra của dụng cụ một cách hợp lý là rất quan trọng; phần nhô ra càng ngắn thì độ cứng của dụng cụ càng mạnh. Khuyến nghị rằng chiều dài phần nhô ra không vượt quá ba lần đường kính dụng cụ để làm suy yếu các điều kiện tạo ra rung động tại nguồn của chúng.

II. Điều chỉnh chính xác các tham số quy trình: Đảm bảo quy trình cắt trơn tru và có thể kiểm soát Việc kết hợp chính xác các tham số quy trình là chìa khóa để cân bằng giữa hiệu quả cắt và khả năng khử rung, đồng thời cũng là yếu tố cốt lõi trong việc trả lời câu hỏi "Kỹ thuật khử rung để cắt cạnh trên máy phay là gì?"

Cài đặt tốc độ cắt cần được điều chỉnh linh hoạt dựa trên đặc tính vật liệu phôi và dụng cụ. Đối với phôi có độ cứng cao, việc giảm tốc độ cắt phù hợp có thể làm giảm nhiệt cắt và lực cắt, tránh rung động do lực cắt thay đổi đột ngột. Đối với phôi có độ bền tốt, tốc độ cắt có thể tăng vừa phải để quá trình cắt mượt mà hơn và giảm nguy cơ rung. Đồng thời, cần tránh phạm vi tốc độ cộng hưởng của máy công cụ và dụng cụ cắt. Thông qua các thử nghiệm cắt thử sơ bộ, điểm cộng hưởng phải được xác định chính xác và phải chọn các thông số tốc độ ở xa điểm cộng hưởng để tránh rung động tại nguồn của nó.

Việc kiểm soát tốc độ tiến dao và độ sâu cắt đều quan trọng như nhau. Khi cắt với các cạnh bên, nên áp dụng chiến lược cắt "cắt bước tiến nhỏ, nhiều lượt" để tránh lực cắt tăng đột ngột do độ sâu cắt quá mức trong một lần cắt. Nên kiểm soát độ sâu cắt trong một lần cắt đến 10% -15% đường kính dụng cụ và tốc độ tiến dao phải phù hợp hợp lý theo số lượng răng dụng cụ để đảm bảo lực cắt trên mỗi răng là đồng đều và ổn định. Ngoài ra, sử dụng quy trình cắt theo lớp, hoàn thành quá trình cắt tổng thể trong nhiều lượt, vừa có thể phân tán lực cắt, vừa đảm bảo tính liên tục của quá trình cắt, triệt tiêu rung động hiệu quả.