Trong quá trình gia công khuôn dập kim loại, đôi khi người ta thấy chi tiết khuôn dập có một số đường gờ với kích thước khác nhau, ảnh hưởng nhất định đến chất lượng sản phẩm. Vậy nguyên nhân gây ra hiện tượng gờ ở chi tiết máy dập kim loại là gì và cách giải quyết những vấn đề này như thế nào? Sau đây là phần giới thiệu về Khuôn Đông Phương.
Lưỡi dao cùn. Băm có thể xảy ra khi lưỡi cắt bị mòn và bị cùn hoặc bị gặm nhấm. Các yếu tố ảnh hưởng đến sự xỉn màu của lưỡi cắt là:
1. Nguyên liệu và xử lý bề mặt của khuôn lồi và khuôn lõm không ở trong tình trạng tốt, và khả năng chống mài mòn kém;
2. Cấu trúc khuôn kém, độ cứng kém, hình thành mối mọt;
3. Nếu nó không được bôi trơn kịp thời trong quá trình hoạt động, nó sẽ bị mài mòn nhanh chóng;
4. Lưỡi cắt không được mài sắc kịp thời.
Khoảng cách. Các vết cháy có thể xảy ra khi khe hở quá lớn, quá nhỏ hoặc không đồng đều. Các yếu tố ảnh hưởng đến khoảng trống quá lớn, quá nhỏ hoặc không đồng đều như sau:
1. Lỗi sản xuất khuôn, gia công khuôn bế không đúng như bản vẽ, độ song song kém của tấm đáy, v.v ...;
2. Thiết bị khuôn sai, khe hở của chi tiết dẫn hướng lớn, thiết bị khuôn lồi lõm không đồng tâm v.v ...;
3. Độ chính xác của máy ép kém, chẳng hạn như khe hở giữa các ray dẫn hướng của máy ép quá lớn, độ song song giữa bề mặt dưới cùng của thanh trượt và bề mặt của bàn làm việc không tốt, hoặc độ thẳng của thanh trượt hành trình và mặt bàn của máy ép không tốt, độ cứng của bàn làm việc kém, và xảy ra lệch trong quá trình cắt, có thể gây ra thay đổi khe hở;
4. Các lỗi lắp đặt, chẳng hạn như bề mặt của tấm đáy trên và dưới của khuôn không được làm sạch trong quá trình lắp đặt hoặc phương pháp buộc chặt của khuôn trên của khuôn lớn không phù hợp, và các thiết bị khuôn trên và dưới của khuôn là không đồng tâm (đặc biệt là khuôn không có cột dẫn hướng) làm nghiêng bộ phận làm việc;
5. Kết cấu của khuôn không hợp lý, độ cứng của khuôn và bộ phận làm việc không đủ, lực đột không cân bằng, v.v ...;
6. Độ cong của tấm thép lớn và tấm thép không đồng đều.
Trạng thái trống không phù hợp
Nếu sự tiếp xúc giữa phôi (bao gồm cả phần trung gian) và đột hoặc khuôn không tốt, khi cắt và đột với chiều cao tương đối định vị không phù hợp, phôi cũng sẽ thấp hơn chiều cao tương đối định vị vì chiều cao của phôi thấp hơn chiều cao tương đối của vị trí. Hình dạng và hình dạng của lưỡi cắt không phù hợp với nhau và xảy ra gờ. khuôn kim loại
Sự khéo léo của các bộ phận là kém
Các góc nhọn có hình dạng lồi hoặc lõm dễ bị gờ do mài mòn quá mức.
Dữ liệu không tuân theo các quy định về quy trình
Chiều dày của vật liệu vượt quá dung sai nghiêm trọng hoặc sử dụng sai vật liệu (chẳng hạn như sai mác thép) gây ra khe hở tương đối không hợp lý và gây ra gờ trên phôi.
Giải pháp cho vấn đề gờ trong quá trình dập kim loại:
1. Xem xét các đường gờ trong thiết kế sản phẩm
Trong thiết kế sản phẩm, trước tiên người thiết kế phải biết bộ phận nào của sản phẩm dễ bị gờ. Thay đổi thiết kế của bộ phận trước để loại bỏ các tác động bất lợi của gờ
2. Trong quá trình thiết kế và sử dụng khuôn phải đảm bảo khe hở hợp lý giữa các khuôn lồi và khuôn lõm. Khi thiết kế quy trình phôi cần kết hợp kinh nghiệm và lựa chọn khe hở khuôn hợp lý theo vật liệu và độ dày của chi tiết phôi. Đồng thời, các biện pháp nhất định cũng được thực hiện để giảm sự mài mòn của khuôn (chẳng hạn như tăng cơ cấu ép và đẩy, cải thiện tuổi thọ của khuôn, lắp ráp thích hợp, chọn đột có độ cứng tốt, v.v.), có thể loại bỏ và giảm gờ một cách hiệu quả.
3. Đảm bảo độ chính xác của sản xuất khuôn
Độ chính xác chế tạo khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các bộ phận dập. Độ chính xác của khuôn thấp sẽ gây ra các gờ, và các gờ phân bố không đều. Nói chung, các bộ phận làm việc và dẫn hướng của khuôn phôi được sản xuất theo độ chính xác của cấp IT8 ~ IT7. Trong quá trình lắp đặt và gỡ lỗi, các khuôn lồi và lõm phải đồng tâm và khe hở phải đồng đều.
4. cải thiện trạng thái của mép khuôn
Kích thước của gờ của bộ phận dập có liên quan đến trạng thái của mép khuôn. Bề mặt lưỡi cắt càng nhẵn, gờ càng nhỏ, tức là, việc tăng độ cứng của lưỡi cắt và giảm độ nhám bề mặt có thể làm giảm gờ.
5,. Dành ưu tiên cho cú đấm chính xác cao và tốc độ cao
Thiết bị đục lỗ ảnh hưởng đến kích thước gờ bởi độ chính xác của chính nó. Việc tăng tốc độ đột lỗ làm giảm hệ số ma sát và có thể làm giảm độ mòn của khuôn; do đó, khi điều kiện thiết bị và điều kiện sản xuất cho phép, nên lựa chọn máy đột dập tốc độ cao và thiết bị dập có độ chính xác cao.
