Chúng tôi đang thảo luận về các thông số khuôn với một nhà sản xuất xi lanh khí LPG của Serbia

1. Khuôn dập:

Khuôn đột bao hình là bước gia công đầu tiên trong sản xuất. Chức năng cốt lõi của nó là cắt các cuộn thép thành các phôi tròn có kích thước chính xác, cung cấp vật liệu cơ bản tiêu chuẩn cho quá trình kéo dài và tạo hình tiếp theo. Khuôn này sử dụng cấu trúc mô-đun và được trang bị các trụ dẫn hướng có độ chính xác-cao, đảm bảo các cạnh phôi nhẵn,-không có gờ và độ đồng nhất về chiều cao, do đó tránh được ứng suất không đồng đều trong quá trình kéo giãn và tạo hình tiếp theo. Độ chính xác của nó trực tiếp xác định dung sai kích thước cơ bản của vỏ xi lanh, khiến nó trở thành khuôn cơ bản để đảm bảo tính đồng nhất trong sản xuất hàng loạt.

2. Khuôn kéo và tạo hình nắp cuối:

Đây là khuôn cốt lõi và quan trọng trong sản xuất chai chứa LPG, được sử dụng để kéo giãn bề mặt cong và tạo hình các nắp đầu trên và đầu dưới. Khuôn chủ yếu bao gồm chày, khuôn, vòng áp suất và cụm đệm nổi. Trong quá trình vận hành, áp suất thủy lực đẩy chày xuống dưới, phối hợp với vòng áp suất để kẹp tấm kim loại, tạo ra biến dạng dẻo cong của tấm thép. Thành phần lắng nổi của khuôn này có thể giảm thiểu ứng suất tập trung trong quá trình dập, tránh hiệu quả các khuyết tật phổ biến như rách tâm, cong vênh cạnh và làm mỏng cục bộ của tấm kim loại, đảm bảo độ cong đồng đều và độ dày thành nhất quán của nắp cuối.

3. Khuôn cắt tỉa và tạo hình:

Sau khi hình thành ban đầu nắp và vỏ, chất thải dư thừa và biến dạng không đều có thể vẫn còn ở các cạnh. Khuôn cắt và tạo hình được sử dụng để loại bỏ vật liệu dư thừa và điều chỉnh độ lệch hình thành, kiểm soát chính xác các kích thước chính như chiều cao tổng thể, đường kính và độ đồng trục của hình trụ. Điều này đảm bảo độ chính xác của quá trình hàn và lắp ráp tiếp theo, đáp ứng các tiêu chuẩn về kích thước cho thiết bị đặc biệt và nhu cầu tùy chỉnh của bạn.