Các bộ phận dập phổ biến và các biện pháp đối phó
Về các lỗi khác nhau của các bộ phận dập do các nhà máy dập sản xuất, chúng tôi đã phân tích một số điểm trong hai bài viết đầu tiên. Hôm nay, chúng ta sẽ xem xét các nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa của một số bộ phận dập kém cuối cùng.
9. Vị trí lỗ trống thay đổi khi uốn
1) Lý do
Kích thước vị trí lỗ sai, (uốn và căng mỏng);
Trái tim lỗ khác nhau (chiều cao uốn không đủ, hiện tượng trượt trống, bật lại, dao động của mặt phẳng uốn);
Khi đường uốn và đường tâm của hai lỗ không song song, chiều cao uốn nhỏ hơn chiều cao uốn tối thiểu.
Các lỗ gần đường uốn dễ bị biến dạng.
2) Biện pháp đối phó
Các biện pháp của các nguyên nhân tim khác nhau:
Đảm bảo chiều cao uốn trái và phải là chính xác;
Sửa các chốt chốt và tấm chốt bị mòn;
Giảm lò xo để đảm bảo độ song song và độ phẳng của hai bề mặt cong;
Thay đổi lộ trình xử lý, đầu tiên là hiệu chỉnh uốn và sau đó đục lỗ.
Nó trình bày một trò chơi mở ra bên ngoài
Đảm bảo chiều cao uốn tối thiểu H(H Lớn hơn hoặc bằng R cộng với 2t độ dày vật liệu R bán kính uốn);
Thay đổi hình dạng của bộ phận gia công để thả bộ phận nhỏ hơn chiều cao uốn tối thiểu mà không ảnh hưởng đến việc sử dụng.
Lỗ gần đường uốn dễ tạo ra các biện pháp biến dạng:
Trong thiết kế các bộ phận uốn để đảm bảo rằng từ phần uốn đến khoảng cách mép lỗ X lớn hơn một giá trị nhất định X Lớn hơn hoặc bằng (1.5-2.0)tt độ dày của tấm uốn;
Một lỗ phụ được thiết kế ở phần uốn để hấp thụ ứng suất biến dạng uốn, có thể ngăn chặn sự biến dạng của lỗ gần đường uốn. Nói chung, sơ đồ uốn trước khi đục lỗ được thông qua.
10. Sau khi các bộ phận được uốn cong, phần uốn cong rõ ràng là mỏng hơn
1) Biện pháp đối phó
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 uốn góc bên phải) thường tăng bán kính uốn;
Uốn đa góc giúp phần uốn mỏng hơn và to hơn. Để giảm độ mỏng, phương pháp uốn góc đơn và đa quy trình được áp dụng càng nhiều càng tốt.
Khi sử dụng chày Góc nhọn, chày đi vào khuôn quá sâu và độ dày của phần uốn giảm rõ rệt.
11. Mặt bích của bộ phận vẽ bị nhăn trong quá trình vẽ
1) Lý do
Lực giữ mặt bích quá nhỏ để chống lại ứng suất nén tiếp tuyến quá mức; Và gây biến dạng tiếp tuyến, do đó mất ổn định sau khi hình thành các nếp nhăn. Chất liệu mỏng hơn cũng dễ hình thành nếp nhăn hơn.
2) Biện pháp đối phó
Tăng lực giữ của giá đỡ và tăng độ dày của vật liệu một cách thích hợp.
12. Nguyên nhân và phòng chống nứt tường bộ phận khoét sâu
1) Lý do
Ứng suất kéo xuyên tâm của vật liệu trong quá trình kéo sâu quá lớn.
Bán kính góc quá nhỏ;
bôi trơn kéo sâu kém;
Nguyên liệu có độ dẻo kém.
2) Biện pháp đối phó
Giảm lực giữ;
Tăng bán kính của phi lê chết;
sử dụng chất bôi trơn đúng cách;
Chọn vật liệu có đường thẳng tốt hơn hoặc tăng quá trình ủ trong xưởng.
13. Phần dưới của miếng vẽ sâu bị rách
1) Lý do
Bán kính phi lê khuôn quá nhỏ, do đó vật liệu ở trạng thái cắt.
2) Biện pháp đối phó
(thường xảy ra trong giai đoạn đầu của quá trình kéo sâu) tăng bán kính của góc lượn khuôn và làm cho nó nhẵn. 0.2µm.
14. Cạnh của phần vẽ sâu không đều và nhăn nheo
1) Lý do
Khoảng trống không phù hợp với tâm của khuôn hoặc độ dày vật liệu không đồng đều, cũng như bán kính của phi lê khuôn và khoảng cách giữa khuôn và khuôn không đồng đều (bán kính của phi lê khuôn quá lớn và nó tách ra khỏi giá đỡ trống trong giai đoạn vẽ sâu cuối cùng, do đó không thể ép giá đỡ phôi nguyên liệu chưa vượt qua miếng phi lê vào khuôn và sau đó được kéo vào khuôn để tạo thành nếp gấp cạnh.
2) Biện pháp đối phó
Đặt lại vị trí khuôn, điều chỉnh bán kính của phi lê khuôn và khoảng cách giữa khuôn và khuôn để tạo kích thước ngay cả trước khi đưa vào sản xuất (giảm bán kính của phi lê khuôn hoặc sử dụng thiết bị giữ phôi cong để loại bỏ nếp gấp).
15. Các bộ phận thuôn nhọn hoặc các bộ phận bán cầu bị nhăn ở eo khi vẽ sâu
1) Lý do
Khi bắt đầu kéo sâu, hầu hết vật liệu ở trạng thái lơ lửng, cộng với lực giữ quá nhỏ, bán kính phi lê khuôn quá lớn hoặc sử dụng quá nhiều chất bôi trơn. Ứng suất kéo xuyên tâm giảm và vật liệu trở nên mất ổn định và nhăn nheo dưới tác dụng của ứng suất nén tiếp tuyến.
2) Biện pháp đối phó
Tăng lực giữ phôi hoặc sử dụng cấu trúc thanh uốn, giảm bán kính của phi lê khuôn hoặc làm cho vật liệu dày hơn một chút.
