Khuôn dập chai kim loại và thiết kế dập chai nhôm

Thép tấm là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong hoạt động dập. Quá trình dập của nó đòi hỏi phải xem xét cẩn thận sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai. Các tấm thép cacbon thấp-thông thường có độ dẻo tốt và có thể được dập bằng áp suất và khuôn thông thường, phù hợp với nhiều quy trình khác nhau như đột, uốn và kéo giãn. Hoạt động tương đối đơn giản và ít bị nứt và biến dạng. Tuy nhiên, các tấm thép có độ bền cao-có độ cứng và độ dẻo dai cao, đòi hỏi phải tăng áp suất dập, sử dụng các cạnh khuôn sắc bén và chống mài mòn-cũng như giảm tốc độ trượt để tránh mài mòn khuôn và sứt mẻ phôi trong quá trình dập. Sau khi gia công, lớp oxit trên bề mặt phôi phải được làm sạch kịp thời.

Quá trình dập tấm nhôm khác biệt đáng kể so với tấm thép, chủ yếu là do kết cấu mềm và dễ bị trầy xước. Tấm nhôm có độ dẻo rất tốt nhưng độ cứng thấp và dễ bị biến dạng. Do đó, phải giảm áp suất dập và phải sử dụng các hốc khuôn nhẵn để ngăn các cạnh khuôn làm trầy xước bề mặt phôi. Khi bố trí các phôi, khoảng cách giữa chúng cần được tăng lên để tránh trầy xước do ma sát giữa các tấm nhôm. Trong quá trình kéo giãn, nên bôi dầu bôi trơn đặc biệt để giảm ma sát giữa khuôn và phôi, tránh các khuyết tật như rách, nhăn. Sau khi xử lý, cần phải bảo vệ bề mặt thích hợp để ngăn chặn quá trình oxy hóa.

Bên cạnh tấm thép và nhôm, các quy trình dập kim loại thông dụng khác cũng có trọng tâm riêng. Tấm đồng tương đối mềm và có tính dẫn điện tốt nên áp suất dập cần vừa phải, khuôn cần được xử lý để tấm đồng không bị dính vào khuôn. Các tấm thép không gỉ rất cứng và dễ bị cứng khi gia công, đòi hỏi phải sử dụng khuôn đặc biệt, tăng cường bôi trơn và kiểm soát tốc độ dập để ngăn ngừa biến dạng phôi và mài mòn khuôn. Việc phân biệt hợp lý sự khác biệt về quy trình giữa các vật liệu khác nhau và điều chỉnh chính xác các thông số và khuôn dập là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng dập và nâng cao hiệu quả sản xuất.