Khuôn dập kéo dài liên tục an toàn kim loại

I. Tầm quan trọng của việc phát triển cấu trúc khuôn có độ chính xác-cao
Các bộ phận dập kim loại phức tạp yêu cầu kiểm soát kích thước chính xác, các biến thể hình dạng nhiều{0}}nhiều lớp và các bề mặt cong phức tạp, đặt ra yêu cầu cực kỳ cao về thiết kế khuôn và độ chính xác trong sản xuất. Khuôn truyền thống có độ lệch chính xác hình thành Lớn hơn hoặc bằng 0,05mm, tuổi thọ sử dụng dưới 100.000 chu kỳ và thời gian điều chỉnh và bảo trì Lớn hơn hoặc bằng 8 giờ/chu kỳ. Khuôn-có độ chính xác cao, thông qua thiết kế 3D chính xác, cấu trúc ứng suất được tối ưu hóa và công nghệ xử lý nâng cấp, đạt được cấu trúc khuôn ổn định và chính xác, kiểm soát sai số kích thước bộ phận dập trong phạm vi ±0,01mm, giảm tỷ lệ biến dạng hơn 80% và đảm bảo tính nhất quán về kích thước và hình dạng của các bộ phận dập.

II. Thiết kế sáng tạo tạo điều kiện cho việc hình thành hình dạng phức tạp
Để giải quyết nhu cầu dập kim loại phức tạp, việc phát triển khuôn có độ chính xác cao-sử dụng công nghệ phân tích phần tử hữu hạn để mô phỏng và tối ưu hóa cấu trúc khuôn, dự đoán chính xác các điều kiện ứng suất và xu hướng biến dạng, giảm hơn 60% thời gian chạy thử và giảm chi phí phát triển. Thiết kế mô-đun chia nhỏ quy trình dập thành các mô-đun cộng tác, rút ​​ngắn thời gian bảo trì khuôn xuống dưới 2 giờ/chu kỳ và thích ứng linh hoạt với việc sản xuất các bộ phận phức tạp với nhiều thông số kỹ thuật. Trong khi đó, việc sử dụng vật liệu hợp kim có độ cứng cao-và xử lý tăng cường bề mặt giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn lên hơn 500.000 chu kỳ, đảm bảo sản xuất ổn định trong thời gian dài.

III. Tích hợp sâu các quy trình sản xuất tiên tiến Sản xuất khuôn mẫu có độ chính xác-cao phụ thuộc vào các quy trình và thiết bị xử lý tiên tiến. Sự kết hợp giữa các trung tâm gia công CNC và công nghệ EDM dây chậm cho phép các bộ phận khuôn đạt được độ chính xác gia công ±0,005mm và độ nhám bề mặt Nhỏ hơn hoặc bằng Ra0,2μm. Công nghệ xử lý nhiệt chính xác có thể tăng độ cứng của vật liệu khuôn lên HRC60 trở lên, nâng cao tính chất cơ học và đảm bảo khuôn hoạt động ổn định trong điều kiện-tần số cao và-áp suất cao. Thông qua tối ưu hóa quy trình sản xuất, chu kỳ phân phối khuôn được rút ngắn 25% -40%, chi phí sản xuất giảm 15% -20% và khả năng đáp ứng thị trường của công ty được cải thiện.