Phụ tùng ô tô kim loại, linh kiện điện tử, thiết bị và dụng cụ cơ khí, khuôn kéo dài, đột dập và dập

I. Phân tích quan niệm sai lầm
* **Nâng cấp một cách mù quáng thiết bị thông minh:** Nhiều công ty chỉ tập trung vào việc giới thiệu-thiết bị tự động và CNC cao cấp mà bỏ qua khả năng tương thích của thiết bị này với mô hình sản xuất và quy trình làm việc của xưởng. Thiết bị-cao cấp tách rời khỏi hệ thống quản lý tổng thể không thể nhận ra giá trị thực tế của nó, dẫn đến lãng phí tài nguyên.
* **Bỏ qua vai trò cốt lõi của dữ liệu:** Sản xuất thông minh dựa vào dữ liệu để hỗ trợ các quyết định sản xuất. Nhiều công ty thiếu cơ chế thu thập, lưu trữ và quản lý dữ liệu tiêu chuẩn. Dữ liệu từ các quy trình và thiết bị khác nhau là độc lập, tạo ra các kho dữ liệu. Nếu không có-thời gian thực và dữ liệu sản xuất hoàn chỉnh thì không thể triển khai quản lý thông minh.
* **Thiếu lập kế hoạch trong quá trình chuyển đổi, triển khai toàn diện-một lần:** Chuyển đổi thông minh là một dự án có hệ thống đòi hỏi cách tiếp cận dần dần. Một số công ty thực hiện các chuyển đổi toàn diện,-quy mô lớn, dẫn đến đầu tư phân tán, khó triển khai, không có khả năng giải quyết kịp thời các vấn đề và chất lượng chuyển đổi bị ảnh hưởng.
* **Bỏ qua sự phù hợp về kỹ năng nhân sự:** Hệ thống quản lý và thiết bị thông minh đặt ra yêu cầu cao hơn về kỹ năng chuyên môn của người vận hành. Các công ty chỉ nâng cấp phần cứng mà không đào tạo kỹ năng cho nhân viên sẽ không đủ năng lực vận hành, hạn chế việc sử dụng thiết bị thông minh thông thường và cản trở hoạt động sản xuất.

**Bỏ qua kỹ năng của nhân viên hỗ trợ:** Hệ thống quản lý và thiết bị thông minh đặt ra yêu cầu cao hơn về kỹ năng chuyên môn của người vận hành. Chỉ nâng cấp phần cứng mà không đào tạo kỹ năng cho nhân viên sẽ dẫn đến thiếu kỹ năng vận hành, hạn chế việc sử dụng thiết bị thông minh thông thường và cản trở sản xuất. II. Con Đường Đúng

Dựa trên tình trạng sản xuất hiện tại, tùy chỉnh kế hoạch chuyển đổi

Đặt mục tiêu chuyển đổi bằng cách kết hợp những thiếu sót trong quy trình xưởng, nhu cầu năng lực và tình trạng sản xuất hiện tại. Ưu tiên thu thập dữ liệu và giám sát trạng thái trong các quy trình cốt lõi, đồng thời từng bước triển khai-quản lý kỹ thuật số toàn quy trình để đáp ứng nhu cầu sản xuất thực tế của công ty.

Thiết lập hệ thống quản lý dữ liệu thống nhất

Thiết lập nền tảng quản lý dữ liệu tích hợp bằng cách thu thập dữ liệu chính như hoạt động của thiết bị, tình trạng khuôn mẫu và chất lượng sản phẩm thông qua Internet of Things. Dự đoán lỗi thiết bị, xây dựng kế hoạch bảo trì và điều chỉnh lịch sản xuất thông qua phân tích dữ liệu để đạt được quản lý sản xuất tinh tế.

Tích hợp thiết bị và hệ thống quản lý

Kết nối thiết bị dập và máy công cụ với hệ thống quản lý sản xuất và hệ thống quản lý nguồn lực doanh nghiệp, thiết lập các kênh truyền dữ liệu. Thống nhất dữ liệu sản xuất, nguyên liệu và vận hành để cải thiện hiệu quả lập kế hoạch hội thảo và thích ứng với nhiều{1}}nhu cầu sản xuất tùy chỉnh, nhiều danh mục.

Tiến hành đào tạo kỹ năng nhân sự thường xuyên

Thiết lập cơ chế đào tạo dài hạn-để phổ biến các kỹ năng vận hành thiết bị thông minh, sử dụng hệ thống và bảo trì hàng ngày. Đào tạo nhân lực đa{2}}có kỹ năng để thích ứng với các mô hình sản xuất hợp tác giữa con người-máy móc và đảm bảo-hoạt động ổn định lâu dài của hệ thống thông minh.

Triển khai chuyển đổi theo từng giai đoạn với-Tối ưu hóa lặp lại lâu dài

Thúc đẩy chuyển đổi theo từng giai đoạn theo thứ tự số hóa, tự động hóa và trí tuệ. Thí điểm chương trình tại một điểm quy trình duy nhất, tóm tắt kinh nghiệm thực tế và sau đó quảng bá nó trên quy mô lớn. Liên tục tối ưu hóa các quy trình và hệ thống để hoàn thiện dần dần quá trình nâng cấp thông minh của nhà xưởng.