Trong quá trình xử lý vỏ, trạng thái dòng chảy của nhựa nóng chảy trong khoang khuôn quyết định trực tiếp đến chất lượng của vỏ. Khi nhiệt độ khuôn quá thấp, tính lưu động của nhựa nóng chảy giảm mạnh. Nhựa nên lấp đầy khoang một cách trơn tru sẽ mất nhiệt nhanh chóng khi tiếp xúc với bề mặt khuôn có nhiệt độ-thấp, khiến độ nhớt tăng mạnh và tốc độ dòng chảy chậm lại đáng kể, dẫn đến dòng chảy kém. Dòng chảy kém này không chỉ dẫn đến việc hình thành vỏ không hoàn chỉnh, các khuyết tật như thiếu nguyên liệu và co ngót mà còn làm giảm đáng kể hiệu quả xử lý, thường xuyên làm gián đoạn nhịp sản xuất suôn sẻ ban đầu và ảnh hưởng nghiêm trọng đến đầu ra.

Dòng chảy kém và các điểm sên lạnh không phải là vấn đề riêng lẻ; Các phản ứng dây chuyền cơ bản của chúng liên tục tác động đến toàn bộ quá trình xử lý vỏ nhựa. Từ góc độ chất lượng sản phẩm, cấu trúc vỏ không đồng đều do dòng chảy kém sẽ làm suy yếu tính chất cơ học của sản phẩm, khiến sản phẩm dễ bị nứt và biến dạng trong quá trình sử dụng tiếp theo, tiềm ẩn nguy cơ về chất lượng. Mặt khác, các điểm sên lạnh làm hỏng độ mịn và độ bóng bề mặt của vỏ, khiến sản phẩm kém cạnh tranh về mặt hình ảnh và khiến sản phẩm gặp bất lợi trên-thị trường cuối cùng.

Từ góc độ chi phí sản xuất, các sản phẩm bị lỗi do dòng chảy kém và các điểm bùn lạnh đòi hỏi phải làm lại hoặc thậm chí phế liệu, trực tiếp làm tăng lãng phí nguyên liệu thô và chi phí lao động. Đồng thời, để giải quyết những vấn đề này, các công ty phải thường xuyên điều chỉnh các thông số sản xuất và thực hiện bảo trì thiết bị, dẫn đến tăng thời gian ngừng hoạt động, giảm hiệu quả sản xuất và gián tiếp làm tăng chi phí xử lý trên mỗi đơn vị. Về lâu dài, điều này không chỉ làm giảm tỷ suất lợi nhuận mà còn có thể gây tổn hại đến niềm tin và uy tín của khách hàng do giao hàng chậm trễ.

Để giải quyết triệt để vấn đề dòng chảy kém hoặc các điểm bùn lạnh do nhiệt độ khuôn quá thấp trong quá trình gia công vỏ nhựa, mấu chốt nằm ở việc kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn và thiết lập hệ thống kiểm soát nhiệt độ ổn định và phù hợp. Các công ty cần thiết lập các thông số nhiệt độ khuôn một cách khoa học dựa trên đặc tính của các nguyên liệu nhựa khác nhau và yêu cầu về cấu trúc, độ dày của sản phẩm vỏ. Đối với nguyên liệu nhựa có độ chảy kém và độ nhạy nhiệt độ, nhiệt độ khuôn cần được tăng lên một cách thích hợp để đảm bảo nhựa nóng chảy duy trì khả năng chảy tốt và lấp đầy khoang một cách trơn tru.