Khuôn dập vẽ sâu bằng kim loại, Khuôn vẽ bằng thép không gỉ, Khuôn vẽ sâu

I. Đặc tính vật liệu

Nguyên nhân: Bề mặt nguyên liệu thô có chứa cặn oxit, rỉ sét, trầy xước hoặc các tạp chất như mạt sắt, vết dầu; Độ cứng vật liệu không đồng đều và độ dẻo không đủ dễ sinh ra cặn vụn trong quá trình dập, làm trầy xước bề mặt sản phẩm.

Biện pháp cải tiến: Kiểm tra nghiêm ngặt nguyên liệu trước khi nhập kho; vật liệu có vảy oxit, rỉ sét hoặc vết trầy xước rõ ràng đều bị cấm nhập kho; lau bề mặt vật liệu bằng vải-không có xơ và chất tẩy rửa đặc biệt trước khi dập để loại bỏ tạp chất và vết dầu; lựa chọn vật liệu có chất lượng bề mặt đạt tiêu chuẩn và tính năng đồng đều, đồng thời ngăn chặn việc sử dụng nguyên liệu thô không đạt tiêu chuẩn vào sản xuất.

II. Thiết kế và bảo trì khuôn mẫu

Nguyên nhân: Bề mặt gồ ghề của khoang khuôn, lưỡi cắt và tấm gạt phôi, có giá trị Ra vượt tiêu chuẩn; khe hở khuôn không hợp lý, quá lớn gây chuyển động vật liệu, tăng ma sát quá nhỏ; mạt sắt và gờ trên bề mặt khuôn không được làm sạch kịp thời; sử dụng khuôn lâu dài mà không đánh bóng kịp thời, dẫn đến bề mặt bị mài mòn nghiêm trọng.

Biện pháp cải tiến: Sau khi gia công, khoang khuôn và lưỡi cắt phải được đánh bóng để đảm bảo Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm; thiết lập độ hở hợp lý theo độ dày vật liệu và tính chất vật liệu, thường được kiểm soát trong phạm vi 5% -10% độ dày vật liệu; làm sạch các mạt sắt và gờ sắt trên bề mặt khuôn trước khi khởi động máy hàng ngày và thường xuyên đánh bóng bề mặt khuôn bằng hợp chất đánh bóng; sửa chữa hoặc thay thế lưỡi cắt khuôn kịp thời nếu xảy ra hiện tượng mòn hoặc sứt mẻ.

III. Tối ưu hóa các thông số thiết bị dập

Nguyên nhân: Tốc độ dập quá cao làm tăng ma sát giữa vật liệu và khuôn; lực dập quá mức dẫn đến biến dạng và trầy xước vật liệu bất thường; bôi trơn không đủ hoặc lựa chọn chất bôi trơn không đúng cách không làm giảm ma sát một cách hiệu quả, dẫn đến trầy xước do ma sát khô.

Các biện pháp cải tiến: Điều chỉnh tốc độ dập thành 10-50 nét/phút tùy theo đặc tính vật liệu và độ phức tạp của bộ phận để tránh tốc độ quá cao; đặt lực dập theo độ dày vật liệu và độ bền kéo, với sai số không quá ± 5% và loại bỏ áp suất quá mức; sử dụng dầu dập đặc biệt phù hợp với vật liệu, bôi đều lên khoang khuôn và bề mặt vật liệu trước khi dập để đảm bảo bôi trơn đầy đủ; bổ sung chất bôi trơn thường xuyên trong quá trình dập liên tục.

IV. Cải thiện kỹ năng vận hành

Nguyên nhân: Kỹ thuật xử lý của người vận hành không đúng khi bốc xếp vật liệu, dẫn đến trầy xước bề mặt vật liệu; không phát hiện kịp thời các trục trặc của nấm mốc, thiết bị dẫn đến trầy xước liên tục; lệch định vị trong quá trình cấp liệu, gây trầy xước do ma sát giữa vật liệu và mép khuôn.

Các biện pháp cải tiến: Cung cấp chương trình đào tạo thực hành-cho người vận hành, chuẩn hóa các hành động chọn và đặt vật liệu cũng như cấm kéo vật liệu; yêu cầu người vận hành theo dõi tình trạng thiết bị, sản phẩm trên toàn bộ máy sau khi khởi động, dừng máy ngay và điều tra nguyên nhân khi phát hiện vết xước; chuẩn hóa các hoạt động cấp liệu để đảm bảo định vị cấp liệu chính xác và tránh sai lệch vật liệu và ma sát với khuôn.