Bộ phận dập kim loại chính xác tùy chỉnh cho ô tô và thiết bị gia dụng; Khuôn dập và vẽ kim loại tấm/Khuôn dập/dập liên tục

I. Điểm yếu của mô hình dựa trên trải nghiệm thủ công truyền thống{1}}
Thiết kế quy trình dập truyền thống hoàn toàn dựa vào kinh nghiệm của những người thợ thủ công kỳ cựu, tính toán thủ công các thông số cốt lõi như áp suất dập, cấu trúc khuôn và biến dạng vật liệu.

Mặc dù mô hình này đã tích lũy kinh nghiệm thực tế nhưng quy trình tính toán thủ công còn cồng kềnh, chu kỳ điều chỉnh quy trình kéo dài và không thể đảm bảo nhất quán tính nhất quán về độ chính xác của sản phẩm và sản xuất hàng loạt. Đối mặt với nhu cầu của thị trường về nhiều-đa dạng, lô{2}}nhỏ và giao hàng nhanh chóng, mô hình sản xuất dựa trên kinh nghiệm-không còn có thể theo kịp sự phát triển của ngành, làm nổi bật những điểm nghẽn của ngành.

II. Giá trị cốt lõi của dữ liệu-Thiết kế quy trình theo định hướng
Với việc triển khai số hóa, ngành dập, dựa vào các công nghệ như mô hình 3D, mô phỏng quy trình và phân tích dữ liệu lớn, đã chuẩn hóa và mô hình hóa toàn bộ các thông số của quy trình dập. Bằng cách sử dụng các phương pháp chuyên nghiệp như mô phỏng CAE và phân tích phần tử hữu hạn, có thể dự đoán trước các mô hình biến dạng, phân bố ứng suất và các khuyết tật hình thành tiềm ẩn như vết nứt và nếp nhăn trong quá trình dập kim loại tấm.

Thiết kế quy trình theo hướng{0}}dữ liệu mang lại bốn lợi thế cốt lõi:
Độ chính xác của quy trình được tiêu chuẩn hóa: Loại bỏ những thành kiến ​​chủ quan từ trải nghiệm của con người, các tham số quy trình được xây dựng dựa trên dữ liệu, dẫn đến logic thiết kế chặt chẽ hơn và đảm bảo độ chính xác ổn định của sản phẩm cũng như tính nhất quán của lô từ nguồn.
Chu kỳ R&D và phân phối nén: Mô phỏng thay thế quá trình đúc thử ngoại tuyến lặp đi lặp lại, nhanh chóng xác nhận cấu trúc khuôn và giải pháp xử lý, giảm số lượng thử nghiệm, rút ​​ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm mới và cải thiện khả năng đáp ứng của thị trường.
Chi phí sản xuất tổng thể được kiểm soát:Việc tối ưu hóa-theo hướng dữ liệu của quy trình cắt và đúc nguyên liệu giúp giảm lãng phí nguyên liệu thô, giảm tình trạng quá tải của thiết bị, đạt được sự phân bổ hợp lý các nguồn lực sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.
Khả năng lặp lại công nghệ được tăng cường: Việc tích lũy-dữ liệu quy trình đầy đủ cho phép lặp lại và tối ưu hóa liên tục các giải pháp đúc, hỗ trợ ứng dụng-thép cường độ cao, vật liệu mới nhẹ và cấu trúc khuôn mới, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho việc nâng cấp công nghệ lâu dài- cho doanh nghiệp.