Khuôn dập kim loại tùy chỉnh; Khuôn kéo dài liên tục cho thiết bị gia dụng

I. Đặc điểm và thách thức của quy trình dập nóng thép cường độ cao{1}}

Trong quá trình dập nóng thép cường độ cao-, vật liệu cần được nung nóng đến 900-950 độ để đạt đến trạng thái dẻo, sau đó làm nguội nhanh để đảm bảo các đặc tính cơ học đáp ứng tiêu chuẩn. Nhiệt độ cao và quá trình làm nguội nhanh khiến khuôn chịu tải nhiệt cực lớn. Nếu hiệu suất truyền nhiệt của hệ thống làm mát không đủ, nó có thể dẫn đến quá nhiệt cục bộ của khuôn, gây nứt và biến dạng, đồng thời dẫn đến sai lệch kích thước của thành phẩm. Hơn nữa, độ bền và độ cứng cao của thép cường độ cao đòi hỏi khuôn phải có khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt tuyệt vời; mặt khác, các vấn đề như mài mòn khuôn nhanh và hỏng hóc có thể xảy ra.

II. Chiến lược tối ưu hóa quy trình làm mát

1. Thiết kế hợp lý về bố cục kênh làm mát: Sử dụng thiết kế phần mềm CAD và mô phỏng CFD để tối ưu hóa bố cục và hình dạng của các kênh làm mát, đảm bảo dòng chất làm mát đồng đều không có vùng chết hoặc vùng tích tụ nhiệt. 1. Kênh làm mát: Các kênh làm mát sử dụng thiết kế hình ngoằn ngoèo hoặc lồi-lõm, với đường kính 8-12mm và khoảng cách giữa các kênh là 20-30mm. Chúng phù hợp với bề mặt khoang khuôn, cách xa 8-15mm để tăng diện tích làm mát và cải thiện hiệu suất truyền nhiệt lên 25% -35%.

2. Điều khiển làm mát nhiều{1}}phân đoạn: Cảm biến nhiệt độ được lắp đặt ở các khu vực chính như khoang khuôn và lưỡi cắt để theo dõi nhiệt độ khuôn theo thời gian thực, với sai số nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi ±5 độ . Điều chỉnh làm mát theo vùng nhiều{4}}được sử dụng, điều chỉnh tốc độ dòng chất làm mát (5-15L/phút) theo yêu cầu về nhiệt độ của các khu vực khác nhau. Điều này kiểm soát chính xác độ dốc nhiệt độ, tránh tập trung ứng suất nhiệt và kéo dài tuổi thọ của khuôn lên hơn 30%.

3. Ứng dụng Phương tiện Làm mát Mới: Chất làm mát gốc nước-có thêm các hạt nano (như alumina và graphene) được sử dụng, tăng hệ số truyền nhiệt lên 15%-20%, tăng tốc độ làm mát và cải thiện tính đồng nhất của quá trình làm mát. Điều này đảm bảo tốc độ làm nguội 20-30 độ/s đối với thép cường độ cao, đáp ứng yêu cầu hình thành cơ tính. Chất làm mát phải đáp ứng các yêu cầu về độ ổn định hóa học của vật liệu khuôn để tránh ăn mòn bề mặt khuôn. Độ pH của chất làm mát được kiểm tra thường xuyên và được thay thế kịp thời. III. Thiết kế thích ứng cấu trúc khuôn