Phụ tùng ô tô tùy chỉnh, thiết bị gia dụng, uốn kim loại tấm, khuôn đột

I. Quy trình dập thép cacbon-thấp: Thép-cacbon thấp có độ dẻo tốt và độ bền vừa phải, khiến nó trở thành vật liệu dập được sử dụng phổ biến nhất. Nó dễ bị biến dạng trong quá trình dập và có thể trải qua nhiều quá trình khác nhau như cắt, uốn và kéo sâu. Các cạnh khuôn phải sắc nét để giảm gờ và mài mòn khuôn. Chất bôi trơn nên được sử dụng để giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ khuôn.

II. Quy trình dập thép không gỉ: Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn-và có độ bền cao nên phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu hiệu suất cao. Thép không gỉ có độ cứng cao, đòi hỏi áp lực lớn hơn trong quá trình dập và cấu trúc khuôn phải chắc chắn hơn. Khả năng phục hồi đàn hồi cao của nó có nghĩa là nó dễ dàng đàn hồi trở lại, vì vậy việc bù đàn hồi phải được thực hiện trong quy trình để đảm bảo kích thước thành phẩm chính xác. Bôi trơn thích hợp và tạo hình theo giai đoạn có thể cải thiện hiệu quả và chất lượng.

III. Quy trình dập hợp kim nhôm: Hợp kim nhôm có mật độ thấp và độ bền cao, thường được sử dụng cho các sản phẩm nhẹ. Nó có độ dẻo tốt nhưng bề mặt dễ bị trầy xước, đòi hỏi độ chính xác cao về chất lượng bề mặt khuôn và bôi trơn. Tạo hình nhiều-bước thường được sử dụng để ngăn ngừa nứt. Hợp kim nhôm có độ đàn hồi thấp và độ chính xác kích thước cao, khiến chúng phù hợp với các bộ phận kết cấu phức tạp, nhẹ.

IV. Quá trình dập đồng và hợp kim đồng Đồng và hợp kim đồng có tính dẫn điện và nhiệt tốt và được sử dụng rộng rãi trong các linh kiện điện tử. Những vật liệu này có độ dẻo và độ dẻo tốt nên dễ dập nhưng đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao ở khuôn. Quá trình oxy hóa bề mặt thường xảy ra trong quá trình dập, đòi hỏi phải sử dụng chất bôi trơn bảo vệ để đảm bảo chất lượng bề mặt sản phẩm.