Quy trình sản xuất khuôn dập: lên bản vẽ các bộ phận, mô hình quy trình sản xuất, tạo mẫu, nấu chảy hợp kim và đúc, làm sạch khuôn và sửa đổi các khoang. Sau đây lấy khuôn định hình bản vẽ làm ví dụ để giới thiệu quy trình của nó.
L, bản vẽ tăng dần và mô hình quy trình sản xuất: theo bản vẽ bộ phận, kích thước của mỗi bộ phận được chia tỷ lệ theo hệ số co ngót của đường hợp kim kẽm, và thiết kế bộ nâng rót và sắt nguội. Vì vậy, hãy vẽ sơ đồ quy trình mô hình, và xử lý mô hình quy trình sản xuất theo sơ đồ này.
2, sản xuất khuôn hình đột lỗ: theo các kích thước khác nhau được cung cấp bởi bản vẽ quy trình mô hình, chọn gỗ chất lượng cao để làm mô hình đột lỗ. Độ chính xác về kích thước của mô hình được yêu cầu để đạt đến độ chính xác thứ cấp của mô hình gỗ. Bề mặt của khuôn gỗ được sơn bằng các vụn sơn để tạo độ nhám bề mặt có giá trị Rz nhỏ hơn 10μm. Góc dự thảo là ± 1 °.
3. Chế tạo mô hình khuôn lõm: Chế tạo khuôn lõm là dán một lớp chì có cùng độ dày với chi tiết sản phẩm lên bề mặt làm việc của khuôn lồi để tạo khe hở giữa phần lồi và phần bốn. Nên sơn chì bề mặt khuôn lồi để tạo độ nhám bề mặt khuôn lõm nhỏ sau khi đúc. Mô hình hang hốc được làm bằng thạch cao của paris. Để thuận tiện cho việc tách khuôn lồi và khuôn lõm khi đúc thạch cao, nên phun một lớp chất giải phóng (như polystyren trong dung dịch toluen) lên bề mặt phân khuôn. Sau khi đúc, mô hình khuôn lõm thạch cao phải được làm khô, và sau đó tháo khuôn. Sơn bề mặt khoang và bề mặt chia cắt.
4. Mô hình hóa. Chọn cát đúc hạt mịn, có độ bền cao làm vật liệu đúc. Bởi vì nhiệt độ đúc hợp kim kẽm tương đối thấp, yêu cầu về khả năng chống cháy và độ thoáng khí của cát đúc không cao. Khuôn dập và khuôn lõm được tạo mô hình riêng biệt và có thể chọn các phương pháp mô hình hóa như mô hình hộp cát hoặc mô hình hố. Theo yêu cầu của khuôn, hệ thống đúc áp dụng kiểu phun đáy hoặc kiểu hở. Do hệ số co ngót của hợp kim kẽm lớn, nên cung cấp một bộ nâng cấp liệu.
5, hợp kim kẽm nóng chảy
6. Đúc: Đối với khuôn vừa và nhỏ có thể dùng khuôn đúc khô, hoặc dùng khuôn đúc Nirvana. Các lỗ thông hơi để đúc Nirvana nên nhiều hơn. Khi đúc hợp kim kẽm, dòng chất lỏng của hợp kim phải được bơm từ từ và trơn tru vào trong khoang. Đối với khuôn lớn, để ngăn ngừa hoặc giảm sự biến dạng của lòng khuôn, có thể đặt các ống dẫn nước làm mát hoặc sắt làm lạnh xung quanh khoang trong quá trình đúc để đảm bảo sự đông đặc tuần tự của hợp kim lỏng.
7. Làm mát, làm sạch và sửa đổi khuôn đúc hợp kim kẽm:
Khuôn đúc sau khi đúc thường áp dụng phương pháp làm nguội tự nhiên, nhưng các vật đúc khuôn nhỏ có hình dạng đơn giản cũng có thể được làm nguội bằng cách làm mát bằng nước, điều này có lợi cho việc cải thiện cơ tính của hợp kim. Đối với khuôn có hình dạng phức tạp hoặc khuôn hợp kim kẽm lớn, cần làm nguội từ từ bit đúc. Sau khi hợp kim nguội hoàn toàn, hộp được mở. Các vật đúc sau khi đóng hộp phải được làm sạch cát, và các ống rót phải được loại bỏ bằng cách cắt khí. Khoang khuôn không được gia công nữa mà dùng giấy nhám để mài, đánh bóng lòng khuôn, mở khuôn kéo, ... đặc biệt khuôn kéo cần đạt yêu cầu về độ nhẵn và mịn, cuối cùng là khuôn lồi lõm bằng hợp kim kẽm. nên được kết hợp Khuôn, mặt phẳng của tấm đáy trên và dưới của nó được gia công (phay hoặc bào) để các tấm đáy trên và dưới có bề mặt phẳng tiếp xúc với máy ép và duy trì độ song song nhất định, để đảm bảo lắp ráp sự chính xác.
