Phân tích phần tử hữu hạn của bản vẽ sâu các bộ phận của bản vẽ hình chữ nhật
Trong gia công tạo hình kim loại tấm, kéo sâu là một trong những phương pháp gia công chính. Các bộ phận do nó sản xuất được sử dụng rộng rãi trong điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Nó có đặc điểm là trọng lượng nhẹ, khả năng thay thế cho nhau tốt và chi phí thấp. Bởi vì sơ đồ thiết kế tạo hình truyền thống chủ yếu phụ thuộc vào kinh nghiệm của người thiết kế, nên thường phải điều chỉnh và sửa đổi các thông số quy trình nhiều lần, tốn nhiều thời gian và công sức. vẽ sâu như một máy tính và công nghệ mô phỏng số. Tuy nhiên, vẫn còn khó khăn để mô phỏng chính xác ảnh hưởng của vật liệu, hình học và sự phi tuyến của ranh giới trong bản vẽ sâu kim loại tấm. tương đối lớn. Do đó, việc nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số quá trình đến quá trình hình thành và tìm ra phương án quá trình tối ưu có ý nghĩa lý luận và thực tiễn.
Theo phần bản vẽ phôi-hình chữ nhật được nghiên cứu ở trên và các đặc điểm của quá trình gia công thực tế của nó, một mô hình tính toán phần tử hữu hạn để phân tích hình dạng của các bộ phận hình chữ nhật được thiết lập và mô phỏng máy tính của quá trình gia công và tạo hình của bộ phận này được thực hiện bằng cách sử dụng một thuật toán tính toán tường minh động tổng quát. , giải quyết hiệu quả vấn đề bán tĩnh không liên tục trong quá trình gia công; Nghiên cứu ảnh hưởng của tốc độ ảo của quả đấm, lực giữ trống, trạng thái ma sát, hình dạng của khuôn, đặc biệt là bán kính các góc của khuôn lồi và lõm đến hình dạng và độ chính xác của chi tiết hình chữ nhật. Ảnh hưởng của các bộ phận hình hộp đã được thảo luận, và các vấn đề về nứt và nhăn khi vẽ sâu các bộ phận hình hộp đã được thảo luận.
Qua phân tích mô phỏng, có thể rút ra các kết luận sau:
1. Kết quả phân tích biểu đồ giới hạn hình thành điểm cho thấy ứng suất nén của 4 đáy đáy hình hộp chữ nhật là lớn nhất; ứng suất nén của tâm các cạnh dài và cạnh ngắn là nhỏ nhất;
Kết quả bản đồ mây về sự thay đổi độ dày cho thấy: độ dày của phôi thép ở lối vào khuôn đạt 10 phần trăm, là vùng nhăn nguy hiểm.
2. Trong các điều kiện quy trình nhất định, tốc độ đột dập, lực giữ phôi và hệ số ma sát không ảnh hưởng đến kết quả mô phỏng quá trình nhăn tạo hình tấm kim loại.
3. Khi khoét sâu hình hộp chữ nhật, bán kính đột dập và bán kính khuôn dập có ảnh hưởng lớn đến độ nhăn tạo hình tấm kim loại;
Khi bán kính của phi lê khuôn tăng lên, xu hướng nhăn tăng trong quá trình kéo sâu, và khi bán kính của phi lê khuôn giảm, xu hướng đứt gãy của thành bên hình chữ nhật tăng lên;
Khi bán kính của phi lê đột lỗ giảm, bốn góc ở dưới cùng của hình chữ nhật dễ bị nứt. Trong các điều kiện thực nghiệm của bài báo này, bán kính của đột và bán kính của khuôn lõm đều là tối ưu 6mm.
4. Vẽ sâu hình chữ nhật Trong quá trình vẽ sâu, khi bán kính góc của hình chữ nhật tăng từ 6 mm đến 12 mm, tỷ lệ mỏng của tấm hình chữ nhật giảm liên tục và hoàn toàn nằm trong biên độ an toàn 20 phần trăm;
Đồng thời, tốc độ dày của tấm kim loại tăng trước và sau đó giảm xuống. Khi rc là 6mm, tỷ lệ dày nằm trong giới hạn an toàn là 8,6 phần trăm.
Trên đây là những phân tích mà Dongmo mang đến cho các bạn, mong rằng sẽ hữu ích với các bạn.
