Khuôn dập kim loại cho tay cầm và chân đế xi lanh khí dầu mỏ hóa lỏng; Khuôn kim loại cho thiết bị gia dụng.

I. Giai đoạn thiết kế: Căn chỉnh chính xác các yêu cầu và tránh rủi ro gia công
Bước đầu tiên trong quá trình gia công các bộ phận có hình dạng không đều-cấp quân sự- là sự cộng tác sâu sắc giữa thiết kế và sản xuất. Vì các bộ phận có hình dạng{3}}không đều thường được sử dụng trong các ứng dụng quan trọng như bộ phận tên lửa và động cơ máy bay{4}}nên hình học của chúng thường không được chuẩn hóa, đòi hỏi phải tối ưu hóa cấu trúc dựa trên môi trường sử dụng. Ví dụ: nếu độ cong của giá đỡ radar không tính đến hệ số giãn nở và co lại vì nhiệt thì có thể dẫn đến lỏng kết nối khi có rung động tần số cao. Do đó, nhóm thiết kế cần trao đổi trước với xưởng gia công để đánh giá khả năng gia công của vật liệu (ví dụ: hợp kim titan có tính dẫn nhiệt kém, cần điều chỉnh sơ đồ làm mát) và tính khả thi của cấu trúc (ví dụ: sự tồn tại chung của các lỗ sâu và thành mỏng khiến chúng dễ bị biến dạng), giảm rủi ro khi gia công các bộ phận có hình dạng không đều-cấp quân sự{14}}ngay từ đầu.

II. Thực hiện quy trình: Kiểm soát chặt chẽ các thông số và vượt qua các thách thức của hình dạng không đều
Thách thức cốt lõi trong việc gia công các bộ phận có hình dạng không đều-cấp quân sự-nằm ở sự dao động về độ chính xác gia công do hình dạng không đều gây ra. Lấy phần trùm bất đối xứng của một loại servo tên lửa nhất định làm ví dụ, các công cụ máy ba-trục truyền thống là không đủ để tạo hình một-lần, cần phải gia công liên kết năm-trục. Đồng thời, cần phải kiểm soát chính xác tốc độ cắt (khuyến nghị 80{12}}120 m/phút), tốc độ tiến dao (0,1-0,3 mm/r) và bù đường chạy dao. Hơn nữa, trạng thái xử lý nhiệt (T6 hoặc T73) của các vật liệu đặc biệt (chẳng hạn như hợp kim nhôm có độ bền cao 7A04) ảnh hưởng trực tiếp đến lực cắt, đòi hỏi phải điều chỉnh tham số động dựa trên dữ liệu giám sát theo thời gian thực. Điều đáng chú ý là các bộ phận có hình dạng bất thường ở cấp độ quân sự đòi hỏi tính toàn vẹn bề mặt cực kỳ cao; ngay cả những vết dụng cụ nhỏ hoặc ứng suất dư cũng có thể dẫn đến gãy do mỏi, do đó cần phải hoàn thiện thứ cấp thông qua mài chính xác hoặc đánh bóng bằng hóa chất.

III. Kiểm tra chất lượng: Phạm vi-quy trình đầy đủ để đảm bảo không có khuyết tật. Tiêu chuẩn chấp nhận cuối cùng đối với các bộ phận có hình dạng không đều-không đều-cấp quân sự vượt xa các tiêu chuẩn dành cho sản phẩm dân sự, yêu cầu đảm bảo kép thông qua "quy trình + kiểm tra cuối cùng". Trong quá trình này, sau mỗi bước (chẳng hạn như phay thô và phay bán tinh), các kích thước tới hạn (dung sai trong phạm vi ±0,01 mm) phải được kiểm tra ngẫu nhiên bằng máy đo tọa độ (CMM). Kiểm tra lần cuối yêu cầu kiểm tra bằng tia X-bổ sung (để phát hiện các vết nứt bên trong), kiểm tra độ cứng (phạm vi HRC 35{14}}40) và kiểm tra phun muối (96 giờ không rỉ sét). Thống kê từ một doanh nghiệp quân sự cho thấy tỷ lệ làm lại do bỏ qua khâu kiểm tra quy trình trung gian lên tới 15%, trong khi tỷ lệ đạt đối với các dự án thực hiện nghiêm ngặt{17}}kiểm tra toàn bộ quy trình có thể lên tới 99,8%. Điều này chứng tỏ đầy đủ rằng việc kiểm soát chất lượng đối với quá trình xử lý các bộ phận có hình dạng không đều-cấp độ quân sự{18}}phải được triển khai trong toàn bộ chu trình "thiết kế{20}}xử lý-lắp ráp".