Xẻng công nghiệp và nông nghiệp bằng kim loại và khuôn dập khuôn

Trong quá trình sản xuất hàng loạt dập hàng loạt-tốc độ cao liên tục, độ ổn định-lâu dài của độ chính xác kích thước là điều kiện tiên quyết cốt lõi để đảm bảo chất lượng bộ phận được dập ổn định và năng suất sản xuất cao. Trong điều kiện tải trọng tịnh tiến dài hạn, việc giảm dần độ chính xác dập theo chu kỳ sản xuất và chu kỳ dập là một quy luật khách quan của điều kiện làm việc. Các nguyên nhân cơ bản chủ yếu xuất phát từ ba khía cạnh cốt lõi: độ mòn khuôn, thay đổi tính chất cơ học của kim loại tấm và độ lệch trong các thông số quá trình dập. Hiệu ứng kết hợp của nhiều yếu tố này cuối cùng làm cho kích thước của phôi và độ chính xác vị trí liên tục sai lệch so với yêu cầu tham chiếu.

Khuôn chịu tác động, ma sát và tải trọng xen kẽ liên tục trong thời gian dài sẽ dần dần bị mài mòn và suy giảm hình thái bề mặt trên lưỡi cắt, bề mặt tạo hình, thanh dẫn hướng và các bộ phận chịu ứng suất chính-. Những thay đổi trên bề mặt làm việc của khuôn trực tiếp dẫn đến sự phân bố lực dập không đồng đều và sai lệch trong mô hình dòng vật liệu, gây ra dao động đàn hồi của tấm kim loại và sai lệch kích thước-nguyên nhân trực tiếp nhất của phần cứng làm giảm độ chính xác. Tối ưu hóa cấu trúc khuôn, chọn vật liệu có khả năng chống mài mòn-cao và thiết lập hệ thống bảo trì được tiêu chuẩn hóa có thể làm chậm tốc độ mài mòn của khuôn và duy trì-độ chính xác dập ổn định lâu dài.

Vật liệu cơ bản để dập có các biến thể--theo lô về đặc tính cơ học và kim loại. Hơn nữa, nhiệt ma sát và sự tập trung ứng suất cục bộ trong quá trình dập liên tục có thể gây ra những thay đổi nhỏ về cường độ chảy và độ dẻo của tấm kim loại. Những dao động nhỏ về đặc tính vật liệu này làm thay đổi mô hình đàn hồi và biến dạng, tác động trực tiếp đến kích thước phôi và các lỗi hình dạng/vị trí. Việc triển khai nghiêm ngặt việc kiểm tra lại vật liệu đầu vào,-chuẩn hóa việc cung cấp kim loại tấm và điều chỉnh quy trình tạo hình phù hợp với đặc tính vật liệu có thể giảm thiểu tác động của sự biến động về đặc tính vật liệu đến độ chính xác.

Trong quá trình sản xuất hàng loạt, sự lão hóa của thiết bị, sự dao động của áp suất thủy lực và khí nén cũng như sự sai lệch về tốc độ dập và chiều cao đóng có thể gây ra sự trôi dạt không chủ ý trong các thông số quy trình. Sự không ổn định trong các thông số chính như tải dập, nhịp tạo hình và độ hở khuôn có thể phá vỡ tính nhất quán của các điều kiện tạo hình, khuếch đại độ lệch chính xác. Bằng cách dựa vào giám sát trực tuyến, điều chỉnh-vòng kín cũng như hiệu chỉnh khuôn và thiết bị thông thường, điểm chuẩn của quy trình có thể được khóa lại, ngăn chặn sự suy giảm độ chính xác do sai lệch tham số gây ra.

Tóm lại, sự suy giảm độ chính xác trong quá trình dập liên tục không phải do một yếu tố duy nhất gây ra mà là kết quả của sự chồng chất kép của độ mòn khuôn, sự thay đổi vật liệu và độ trôi của quy trình. Bằng cách tối ưu hóa một cách có hệ thống ba khía cạnh-kiểm soát tuổi thọ khuôn, kiểm soát nguồn kim loại tấm và-kiểm soát quy trình sản xuất vòng kín-, sự suy giảm liên tục về độ chính xác có thể được ngăn chặn từ dưới lên, đảm bảo độ ổn định về kích thước và chất lượng nhất quán của các bộ phận được dán tem trong điều kiện sản xuất hàng loạt.