Đĩa bếp và bát phục vụ bằng thép không gỉ tùy chỉnh, khuôn kéo dài và dập

I. Phân tích cơ chế các khuyết tật trầy xước và nhăn bề mặt trong khuôn dập
Vết xước bề mặt ở các bộ phận được dập biểu hiện là vết xước bề mặt và bong tróc vật liệu, chủ yếu gây ra bởi lực cản ma sát quá mức giữa tấm kim loại và bề mặt khuôn. Khiếm khuyết nếp nhăn bắt nguồn từ biến dạng dẻo cục bộ không đồng đều trong giai đoạn tạo hình kim loại tấm, dẫn đến sự tích tụ vật liệu không ổn định và hình thành các nếp nhăn lượn sóng. Cả hai loại khuyết tật đều làm giảm độ chính xác về hình thức của phôi và làm giảm các đặc tính cơ học cấu trúc của nó, cản trở quá trình lắp ráp và xử lý thứ cấp tiếp theo.

II. Các biện pháp kiểm soát và cải tiến các khuyết tật trầy xước

Tối ưu hóa quá trình sửa đổi bề mặt khuôn
Cải thiện độ chính xác gia công và độ phẳng bề mặt của bề mặt khuôn bằng cách sử dụng các quy trình tăng cường bề mặt như mạ crom, thấm nitơ khí và phủ cứng để giảm hệ số ma sát bề mặt.
Đặt các chỉ báo độ nhám bề mặt hợp lý để phù hợp với các điều kiện tạo hình, cân bằng khả năng duy trì bôi trơn và khả năng chống bám dính bề mặt để hạn chế trầy xước từ đầu khuôn.

Chuẩn hóa việc lựa chọn phương tiện bôi trơn dập
Chọn phương tiện bôi trơn chuyên dụng thích ứng với vật liệu kim loại tấm và quy trình tạo hình để cách ly kim loại tấm khỏi tiếp xúc cứng trực tiếp với khuôn và cải thiện đặc tính dòng vật liệu. Dựa trên độ khó tạo hình, độ dày tấm và điều kiện vận hành, hãy chuẩn hóa loại chất bôi trơn, lượng ứng dụng và phương pháp ứng dụng để đảm bảo bôi trơn giao diện ổn định.

Kiểm soát định lượng các tham số quy trình dập: Thống nhất cài đặt các tham số cốt lõi như tải dập, tốc độ tạo hình và nhịp xử lý để duy trì tính liên tục và ổn định của biến dạng dẻo tấm và tránh các vấn đề như tăng ma sát cục bộ do tác động quá tải và-tốc độ dập cao. Phân tích hợp lý các quy trình tạo hình để phân tán sự tập trung ứng suất cục bộ và giảm các khuyết tật liên quan đến ma sát-.

Tối ưu hóa thiết kế cấu trúc khuôn dựa trên mô phỏng: Sử dụng công nghệ mô phỏng tạo hình phần tử hữu hạn để phân tích định lượng sự phân bố ứng suất và quy luật dòng chảy vật liệu trong quá trình tạo hình, đồng thời dự đoán các khu vực tích tụ và không ổn định của vật liệu. Tối ưu hóa cấu trúc bề mặt khuôn, thiết kế chính xác cấu trúc ép cạnh và logic phân phối áp suất, hạn chế tốc độ dòng vật liệu và phạm vi hình thành, đồng thời tránh tích tụ và nhăn cục bộ.

Việc kết hợp chính xác các tham số quy trình và dụng cụ phụ trợ đảm bảo kiểm soát ổn định các chỉ số chính như lực giữ phôi, tốc độ kéo và nhiệt độ làm việc của khuôn, đảm bảo dòng nguyên liệu đồng bộ và thống nhất trong mọi khu vực. Các thiết bị tạo hình phụ trợ được cấu hình theo nhu cầu sản xuất, điều chỉnh đặc tính lưu biến của tấm kim loại trong điều kiện vận hành để cải thiện trạng thái ứng suất tạo hình và ngăn chặn hiệu quả các khuyết tật nếp nhăn.