Đĩa ăn tối bằng thép không gỉ tùy chỉnh, dụng cụ nhà bếp, bộ phận dập vẽ sâu

I. Tối ưu hóa toàn diện các đặc tính vật liệu
Làm nguội bằng chân không, thông qua quá trình gia nhiệt và làm mát nhanh trong môi trường không có oxy-, làm giảm quá trình oxy hóa bề mặt và quá trình khử cacbon của phôi, đảm bảo độ cứng và độ bền bề mặt của khuôn. Xử lý đông lạnh, thông qua làm nguội chậm ở nhiệt độ thấp, biến austenite còn sót lại trong kim loại thành martensite, cải thiện độ cứng vật liệu và khả năng chống mài mòn. Sự kết hợp của hai quá trình này sẽ tối ưu hóa các đặc tính cơ học tổng thể của vật liệu khuôn, đảm bảo độ ổn định dưới tải trọng cao và tần suất sử dụng cao, đồng thời kéo dài tuổi thọ sử dụng.

II. Cải thiện chất lượng bề mặt và độ ổn định kích thước

Làm nguội chân không ngăn chặn sự đổi màu do oxy hóa và làm nguội các vết nứt trong quá trình làm nguội, duy trì độ mịn bề mặt và độ chính xác về kích thước của khuôn. Xử lý đông lạnh giúp loại bỏ hơn nữa ứng suất bên trong, giảm nguy cơ vết nứt vi mô và biến dạng, đảm bảo độ ổn định kích thước tốt của khuôn dưới ứng suất cơ nhiệt. Tính năng bảo vệ kép này giúp giảm tần suất bảo trì khuôn và thời gian ngừng sản xuất, cải thiện độ ổn định của dây chuyền sản xuất và hiệu quả kinh tế.

III. Tối ưu hóa cấu trúc vi mô bên trong

Làm nguội chân không và xử lý đông lạnh cải thiện cấu trúc vi mô bên trong của khuôn. Làm nguội chân không đảm bảo các hạt kim loại mịn và đồng đều, cải thiện độ bền và độ dẻo dai. Xử lý bằng phương pháp đông lạnh thúc đẩy quá trình biến đổi austenit hoàn toàn, giảm ứng suất dư và ngăn ngừa các vết nứt hoặc đứt gãy trong khuôn do nồng độ ứng suất bên trong. Tối ưu hóa cấu trúc vi mô bên trong giúp đạt được sự phân bổ ứng suất hợp lý và giải phóng năng lượng đồng đều, do đó kéo dài tuổi thọ tổng thể của khuôn.